荣获世界拆除安全与培训奖的项目

照片：Despe

该项目由 Despe 公司执行，在一家正在运营的炼油厂内进行，旨在拆除过时和受损的结构，同时保持相邻设施的功能和结构完整性。

安全、环境保护和运营连续性是工作各个阶段的核心。

项目环境及挑战

作业区域包括 6 号和 11 号管线之间的管架（内有正在运行和已停用的管线）、具有密集管道网络的钢结构、超过 20 米高的工艺塔，以及之前被火灾损坏的空气冷却器。

外部区域包含相互连接的管道，其中一些可能含有残留产品。

在这种环境下工作需要谨慎管理来自 Despe 的多个关键问题：靠近正在运行的装置、管道中残留的化学物质、受损的火灾结构、高空作业以及具有潜在爆炸性气体的 ATEX 等级区域。

该团队由 20-25 名专业操作人员组成，包括 Despe 内部人员、卫生部技术人员和分包商，在持续监督下轮班工作。

每位操作员都接受了密集的、针对特定项目的培训，包括操作模拟、ATEX 风险管理、应急程序以及机器人和远程拆除设备的使用指导。

每日简报确保实时评估风险，并在整个行动过程中保持跨职能协调。

技术和方法

该项目采用先进技术来管理风险并确保精度。周界激光屏障可防止机器人挖掘机与作业设备发生意外接触。

飞行拆除系统实现了高空远程作业，减少了人员直接暴露的风险。采用机器人水力切割技术对每根管道进行单独钻孔和惰性化处理，并在最终切割前安全收集残留物。

只有在完全惰性化之后，才能使用液压或机械剪刀进行选择性切割。

使用长臂挖掘机和大容量起重机，采用自上而下、逐步拆除的方式，拆除了被火灾损坏的空气冷却器和立柱，以防止结构坍塌。

在创建安全操作通道后，将立柱吊装并切割成段。对受火灾影响的结构采用选择性拆除技术，以降低静载荷和动载荷，从而确保整个过程的稳定性。

协调与安全管理

该项目依赖于Despe运营人员、卫生部技术人员和外部团队之间的持续协调。沟通渠道始终保持畅通，专用标识和防护路线确保了非运营人员的安全。

HSE团队、现场工程师和操作人员进行了交叉检查，以确保遵守安全规程。

安全绩效是重中之重。项目顺利完成，未发生任何事故或意外。所有操作均严格遵循各阶段的具体流程，机器人和远程技术的应用进一步降低了人员风险。

结果

该项目按计划顺利完成了U-1100装置与运行系统的完全安全分离、所需部件的回收以及该区域的彻底拆除。项目未对邻近设施造成任何环境或运行影响。

客户强调了整个项目过程中所展现出的协作精神、对安全的承诺以及有效的团队合作，并着重指出这些因素如何促成了所有项目里程碑的成功完成。