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Por que as empresas de demolição estão optando por sistemas modulares de britagem e peneiramento?
08 agosto 2025
À medida que a indústria exige sistemas de britagem, peneiramento e processamento úmido mais adaptáveis, a D&Ri explora como os fabricantes estão respondendo a essa demanda.
O AggWash 60 é uma unidade compacta em contêiner, projetada para fácil instalação e transporte. Foto: Terex Washing SystemsRegulamentações em constante mudança, áreas de construção mais restritas e a crescente demanda por materiais reciclados de maior qualidade estão pressionando as empresas de demolição a repensarem a forma como processam os resíduos de construção e demolição.
Enquanto antes a indústria priorizava configurações simples e robustas para lidar com concreto, tijolo e asfalto a granel, as necessidades de 2025 são diferentes: empreiteiros e recicladores agora querem sistemas que possam se adaptar ao local, ao material e ao mercado final.
Essa mudança levou a um foco crescente na flexibilidade – tanto no layout dos equipamentos quanto na forma como os sistemas de peneiramento, britagem e lavagem podem ser configurados, modificados ou dimensionados, dependendo das condições em questão.
Na Bauma 2025 e em suas recentes atividades de distribuição, os fabricantes têm apresentado cada vez mais a modularidade como um princípio fundamental de design, e não apenas como um recurso de conveniência.
Alta mobilidade, alta capacidade
Para empresas de demolição e reciclagem, a era dos equipamentos padronizados já passou. As condições de alimentação mudam, o tamanho dos trabalhos varia e as demandas do mercado final estão em constante evolução.
Em todo o setor, os fabricantes estão respondendo com projetos que antecipam, em vez de reagir, a essas pressões. Mas uma empresa que busca ir ainda mais longe é a fabricante austríaca SBM Mineral Processing.
“Estamos entrando na reta final”, diz Helmut Haider, diretor de vendas de processamento da SBM, sobre o tema da britagem autônoma.
“Com base nas classes de máquinas relevantes e suas aplicações típicas, já estamos trabalhando em pacotes práticos que tornarão a 'britagem autônoma' atraente e lucrativa para o maior número possível de usuários.”
Embora as primeiras aplicações desses desenvolvimentos sejam no setor de extração de pedras e rochas naturais, a atual gama de britadores móveis do fabricante também integra tecnologias que permitem "grande flexibilidade".
No início deste ano, na Bauma, a SBM exibiu uma gama de tecnologias modulares, juntamente com acionamentos elétricos híbridos com opção plug-in. A empresa apresentou seu britador de impacto de grande porte REMAX 600, com capacidade de 600 tph, equipado com ímãs duplos e uma peneira secundária extra longa de deck único com recirculação.
Outro destaque foi a sua JAWMAX 300 com peneira secundária de dois decks. Descrita como altamente móvel, a planta de 300 tph pertence à classe de 40 toneladas e pode produzir três frações finais em uma única passagem.
Equipamentos flexíveis de reciclagem
Tomemos como exemplo a Terex Washing Systems. Num local adjacente à principal feira Bauma, em Munique, na Alemanha, o sistema AggWash 60 da empresa estava totalmente operacional e a ser utilizado para processar resíduos de construção de um projeto de infraestrutura próximo.
Em situações onde as empresas de demolição se deparam com matérias-primas inconsistentes ou muito misturadas, sistemas modulares como o AggWash 60 oferecem uma solução para uma separação mais controlada.
A CDE assina acordo com a ATR no Qatar.
A CDE firmou um acordo com a Advanced Technology Recycling (ATR) para o fornecimento de equipamentos de processamento úmido para resíduos de construção e demolição (RCD) no Catar.
O acordo representa o primeiro investimento desse tipo na região do Golfo.
Ali Al-Maadid, Diretor Executivo da ATR, afirmou que a empresa tem como objetivo "tornar a reciclagem mais acessível e reduzir o desperdício para as gerações futuras".
A tecnologia fornecida pela CDE permitirá à ATR recuperar materiais de resíduos de construção e demolição, embora detalhes sobre os equipamentos específicos ou a capacidade de processamento esperada não tenham sido divulgados.
A planta totalmente elétrica, que pode ser instalada em menos de um dia, integra lavagem, enxágue, classificação e separação de areia em uma única unidade conteinerizada de fácil transporte.
O AggWash 60 pode produzir até seis produtos finais: quatro agregados lavados e dois tipos de areia limpa (na configuração AggWash 60-2 com areia dupla).
Uma peneira de enxágue de alta frequência de 2,4 metros x 1,8 metros, um ímã de sobrebanda, um lavador de troncos de eixo duplo, hidrociclones integrados e peneiras de desidratação estão todos alojados em um único chassi de estrutura escalonada.
Calhas de descarga opcionais e pernas extensíveis permitem o armazenamento de grandes quantidades de material em áreas externas ou o abastecimento direto em docas. Projetada para implantação rápida, a unidade inclui um sistema de nivelamento por flutuador com regulagem automática, tanque de coleta e bomba integrados, além de um sistema de passarelas totalmente galvanizado.
Todos os componentes principais vêm pré-cabeados e pré-instalados com pontos de conexão únicos para água e eletricidade, permitindo uma montagem e realocação rápidas.
Tecnologia digital para matéria-prima para ração animal
Embora a capacidade de se deslocar de um local para outro e de se instalar rapidamente sempre tenha sido o princípio orientador por trás do projeto de todas as unidades móveis de britagem e peneiramento, a imprevisibilidade do material de alimentação de um local para outro significa que os sistemas modulares dessa natureza estão sendo equipados com cada vez mais tecnologia digital, a fim de lidar com a variedade de materiais de alimentação encontrados e com os materiais de saída exigidos.
A Rubble Master concentrou suas atualizações de produtos mais recentes nesse tipo de adaptabilidade no local de trabalho. Seus novos britadores de impacto móveis RM 90X e RM 100X, juntamente com a britadeira de mandíbulas RM J110X atualizada, estão todos equipados com opções de acionamento híbrido e ferramentas de suporte digital destinadas a aprimorar as decisões de manuseio de materiais.
O mini triturador CR400 da Dragon Equipment. Foto: Dragon Equipmentopções de britagem compacta
Modularidade não significa apenas escala – também significa espaço ocupado. Para locais menores ou obras com acesso restrito, os empreiteiros dependem cada vez mais de equipamentos que necessitam de espaço e infraestrutura mínimos.
Os britadores da série CR da Dragon Equipment, que incluem os modelos CR300 Micro, CR400 Mini e CR450 Diesel, são projetados para uso em locais de acesso restrito e em pequenos canteiros de demolição.
A unidade de controle elétrico de cada modelo inclui o recurso "anti-travamento", que evita o travamento invertendo automaticamente o movimento da mandíbula em caso de sobrecarga e interrompendo a alimentação, se necessário, para evitar a parada do motor.
A empresa afirma que esses recursos reduzem o tempo de inatividade e ajudam os operadores a manter o fluxo de materiais.
Além disso, o aplicativo RM XSMART da empresa inclui novos recursos, como relatórios baseados em tarefas a partir de dados da balança da correia transportadora e painéis de monitoramento de condições, enquanto seu sistema de monitoramento óptico de processos oferece aos operadores visualizações em tempo real do fluxo de materiais e do status da máquina.
Os britadores RM 90X e RM 100X da Rubble Master, assim como a unidade de britagem de mandíbulas RM J110X atualizada, estão todos equipados com opções de acionamento híbrido. Foto: Rubble MasterEssas ferramentas foram projetadas para reduzir as suposições na configuração e permitir uma reconfiguração mais rápida à medida que os tipos de materiais mudam.
Peneiramento e britagem adaptáveis
E não são apenas os fabricantes que estão investindo em pensamento modular – os distribuidores também estão. A capacidade de movimentação de materiais e a resposta regional também estão impulsionando a estratégia dos distribuidores.
Um exemplo disso é a Powerscreen do Canadá, que recentemente comemorou 50 anos de atividade e atribuiu grande parte de sua longevidade à sua capacidade de adaptar os processos de peneiramento e trituração às condições locais e às necessidades dos clientes.
Com operações em Ontário e Alberta, e uma base de clientes que varia de empreiteiras gerais a grandes empresas de reciclagem, a empresa construiu um serviço de campo ágil e relacionamentos de longo prazo com fornecedores.
A variabilidade regional dos resíduos de construção e demolição no Canadá, incluindo a densidade do material, o clima e a regulamentação, continua a influenciar a forma como os sistemas de triagem são especificados e implementados na prática.
Maiores capacidades
Seja por meio de sistemas híbridos, novos sistemas de triagem ou tecnologia digital avançada que simplifica a operação, a flexibilidade está sendo cada vez mais incorporada ao hardware modular, o que, para os empreiteiros, significa poder fazer mais com menos.
Uma versão anterior deste artigo afirmava que a ATR havia investido em um sistema de processamento úmido CDE para uso em sua unidade de Pontiac. A D&RI pede desculpas pela confusão.
A expansão da McCloskey no Canadá
A adequação dos sistemas de peneiramento às condições do local é fundamental tanto no desenvolvimento de equipamentos quanto na estratégia de distribuição. No Canadá, a Tyalta Industries expandiu sua cobertura de distribuição da McCloskey para as regiões oeste e norte, onde os sistemas móveis de peneiramento enfrentam terrenos acidentados, materiais variáveis e longas distâncias entre os locais de trabalho.
A expansão garante o acesso a todo o portfólio de equipamentos de triagem da McCloskey, com a Tyalta fornecendo suprimentos, suporte e serviços em toda a Colúmbia Britânica, Alberta e Territórios do Noroeste.
Essa mudança reflete a forma como as redes de concessionárias estão sendo reestruturadas para atender às demandas de locais de trabalho mais remotos e com maior variabilidade.
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