Por que a recuperação de materiais está se tornando uma vantagem competitiva para empresas de demolição?

Uma escavadeira de grande porte utilizando uma caçamba de sucção a vácuo Dynaset HRVB para serviço pesado.

Os fatores que impulsionam essa pressão variam de mercado para mercado. As regulamentações sobre resíduos e os requisitos de reciclagem variam consideravelmente entre regiões e países, com alguns impondo exigências muito maiores aos contratados do que outros.

Ao mesmo tempo, a crescente conscientização pública sobre os danos ambientais causados pela atividade humana está mudando o que as pessoas esperam das empresas e dos projetos que elas realizam.

Essas expectativas refletem-se cada vez mais nas exigências dos clientes, nas metas de sustentabilidade e nos requisitos contratuais para uma maior recuperação, reutilização e reciclagem de materiais.

Para os empreiteiros, atender a essas expectativas representa um desafio prático. Recuperar e separar materiais exige tempo, mão de obra e equipamentos.

Uma análise detalhada da caçamba de sucção hidráulica para reciclagem da Dynaset.

A questão comercial, portanto, não é simplesmente quanto material pode ser recuperado, mas sim quão eficientemente a recuperação pode ser integrada ao processo de demolição.

Esse desafio torna-se particularmente evidente com resíduos leves.

O aço e outros materiais pesados podem ser manuseados mecanicamente, mas as frações leves, como plásticos, isolantes, têxteis, pequenos pedaços de madeira e agregados leves de argila expandida (LECA), podem ser mais difíceis de separar do fluxo de demolição mais pesado.

A coleta normalmente envolve trabalhadores no local que usam sacos, ancinhos, pás e escovas para recolher esses materiais manualmente.

O método é simples. O problema é que leva tempo.

Cada hora gasta na coleta manual de resíduos leves representa não apenas trabalho remunerado, mas também conhecimento especializado do setor que não pode ser utilizado em outro lugar.

À medida que a quantidade de material ou a área a ser limpa aumenta, também aumentam as horas de trabalho necessárias para a sua recuperação.

Em mercados onde a mão de obra qualificada é particularmente cara, isso pode transformar uma simples tarefa de triagem em um uso dispendioso da força de trabalho de um contratado.

Para Esa Kannisto, Gerente de Contas Chave da fabricante finlandesa de equipamentos hidráulicos Dynaset, o desafio não é apenas o tempo gasto na coleta de resíduos leves, mas também os custos mais amplos de mão de obra, segurança e manuseio de resíduos associados a essa atividade.

Esa Kannisto, gerente de contas principais da Dynaset

Embora sejam particularmente relevantes para demolições, as mesmas considerações se aplicam sempre que materiais leves precisarem ser recuperados de locais industriais ou de infraestrutura em atividade.

“Na prática, isso pode significar a necessidade de mais pessoas para recolher esse material leve”, diz Kannisto.

“Não é um trabalho atraente e não é seguro – ter pessoas circulando em áreas de trabalho ativas apresenta riscos adicionais à segurança. E se um empreiteiro não conseguir separar adequadamente esses materiais leves em caixas diferentes, terá que pagar muito mais em custos associados a resíduos mistos, em comparação com situações em que tudo é separado.”

Separação de materiais residuais

Manter os resíduos leves separados do restante do fluxo de demolição pode reduzir a quantidade de resíduos mistos que necessitam de tratamento ou descarte.

A separação de materiais na origem também cria fluxos de resíduos individuais mais limpos, facilitando o direcionamento desses materiais para rotas adequadas de reciclagem ou recuperação.

Nos casos em que o lixo misto acarreta custos de transporte, tratamento ou descarte mais elevados do que o lixo separado, a redução desse volume pode, portanto, gerar uma economia adicional para o contratante.

O que exatamente deve ser separado varia entre mercados e projetos. Os requisitos podem ser definidos por regulamentação, especificações do cliente ou metas de sustentabilidade, enquanto os custos de tratamento e descarte, bem como a infraestrutura de reciclagem disponível, também diferem conforme a localização.

O HRVB da Dynaset é usado para levantar materiais leves do solo congelado.

Consequentemente, tanto os requisitos para a separação de materiais quanto o valor comercial de realizá-la de forma eficiente dependerão do projeto.

As exigências dos clientes, em particular, refletem uma mudança muito mais ampla nas expectativas do público.

Cresce a preocupação com a extensão em que a atividade humana está destruindo e degradando os sistemas e habitats naturais dos quais dependemos.

Assim, as próprias empresas estão dando maior importância à redução de seu impacto ambiental, e muitas optam por ir além dos requisitos regulamentares mínimos.

Para os empreiteiros, essas mudanças de prioridades podem, em última análise, se traduzir em exigências contratuais mais rigorosas para a recuperação, reutilização e reciclagem de materiais.

Kannisto já viu como esses requisitos podem ser específicos. Ele diz: “Em um projeto portuário recente na Dinamarca, por exemplo, o empreiteiro precisava impedir que materiais leves fossem levados pelo vento para além da área de trabalho. Era um local particularmente ventoso, então a coleta e contenção eficazes desse material tornaram-se uma parte importante do atendimento aos requisitos do projeto.”

Retirar o trabalho manual da recuperação

Para os empreiteiros, o desafio, portanto, não é simplesmente recuperar mais material, mas fazê-lo sem tornar o processo cada vez mais dependente de mão de obra manual.

A mecanização da coleta de resíduos leves oferece uma maneira de solucionar esse problema.

Essa era a solução que uma empreiteira finlandesa procurava quando contatou a Dynaset para desenvolver uma forma de coletar materiais leves, incluindo lã mineral para isolamento, poliestireno e plásticos, em canteiros de obras.

Materiais leves podem ser difíceis de separar do fluxo de demolição mais pesado.

A solicitação levou a um processo de desenvolvimento que durou cerca de dois anos e envolveu vários protótipos, resultando finalmente na caçamba de vácuo hidráulica para reciclagem da Dynaset, ou HRVB .

O acessório HRVB funciona com um princípio semelhante ao de um grande aspirador industrial.

Alimentada pelo sistema hidráulico da carregadeira, uma turbina cria um fluxo de ar de alto volume que puxa o material leve para dentro da caçamba, enquanto deixa o material mais pesado para trás.

Com base no projeto original do HRVB, a Dynaset também desenvolveu o HRVB-HD, que incorpora materiais mais duráveis e uma estrutura reforçada capaz de suportar condições particularmente exigentes em canteiros de demolição.

Projetado para uso em máquinas de transporte hidráulico, incluindo escavadeiras, manipuladores de materiais e retroescavadeiras, o acessório pode ser incorporado em sistemas de engate rápido, permitindo que o operador troque os acessórios a partir da cabine.

A importância comercial para os empreiteiros reside nas mudanças que esse processo altera no local da obra.

Uma tarefa tradicionalmente realizada por trabalhadores que utilizavam sacos e ferramentas manuais pode, em vez disso, ser executada pelo operador da máquina, permitindo que o material leve seja coletado como parte do trabalho da máquina, em vez de por meio de uma operação manual separada.

É importante ressaltar que o valor da mecanização desse processo não reside necessariamente no material recuperado. Alguns resíduos leves têm pouco valor intrínseco, mas ainda assim precisam ser coletados, separados e gerenciados.

Kannisto cita o isolamento como um exemplo. "Embora o material em si possa ter pouco valor, sua remoção ainda representa um custo de manuseio para o contratante", afirma.

Um acessório de aspirador de pó remove folhas dos trilhos do bonde.

“Portanto, a mecanização desse processo pode gerar valor por meio da eficiência da própria operação, e não pelo valor do material recuperado.”

A justificativa comercial mais ampla

A mecanização da coleta também altera os locais onde as pessoas precisam estar enquanto o trabalho está sendo realizado.

A demolição exige uma gestão cuidadosa de pessoas, equipamentos, estruturas e entulhos.

As zonas de exclusão e de trabalho mudam à medida que um projeto avança, enquanto a interação entre pedestres e equipamentos móveis é um risco inerente que deve ser controlado.

Ao eliminar a necessidade de os trabalhadores recolherem manualmente materiais leves, reduz-se o tempo que passam a pé nas áreas de trabalho ativas.

Em conjunto, esses ganhos em eficiência da mão de obra, manuseio de resíduos e segurança alteram a equação comercial em torno da recuperação de materiais.

Quanto mais eficientemente a recuperação puder ser incorporada ao processo de demolição, menor será a demanda adicional de recursos necessários para a execução do projeto.

O objetivo ambiental continua sendo uma maior recuperação e melhor utilização dos recursos.

Para as empresas de demolição, a oportunidade comercial reside em atingir esse objetivo sem permitir que a recuperação de materiais se torne um processo lento e trabalhoso, paralelo ao trabalho de demolição.

À medida que clientes, órgãos reguladores e equipes de projeto dão maior ênfase ao destino dos materiais de demolição, os empreiteiros serão cada vez mais avaliados não apenas pelo que demoliram, mas também pela eficácia com que gerenciam o que resta do empreendimento.

A vantagem competitiva advém da capacidade de fazer ambas as coisas de forma eficiente.

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Este artigo foi produzido pela KHL Content Studio, em colaboração com especialistas da Dynaset.

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Todas as imagens são cortesia da Dynaset.

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