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Lista de finalistas do World Demolition Awards - Industrial
29 agosto 2024
A D&Ri tem o prazer de anunciar a lista de finalistas da categoria Industrial para o World Demolition Awards 2024, que acontecerá nos dias 6 e 7 de novembro em Estocolmo, Suécia, como parte do World Demolition Summit .
Parabéns às seguintes empresas que foram selecionadas para a lista final na categoria Industrial.
World Demolition Awards 2024 - Lista de finalistas industriais
(FOTO: Brown e Mason) BROWN E MASON
PAÍS: Reino Unido
PROJETO: Central Elétrica de Gelderland - Nijmegen
CLIENTE: Engie
O grupo Brown and Mason (BMG) foi contratado pela multinacional de energia Engie para realizar a descontaminação, o desmantelamento e a demolição de sua usina de Gelderland.
O contrato envolvia a remoção substancial de amianto e o uso extensivo de explosivos, tudo isso dentro do período do Brexit, da Covid e da guerra na Ucrânia.
A Centrale Gelderland, uma central elétrica de 585 MW movida a carvão e biomassa, localizada na cidade de Nijmegen, foi a primeira na Holanda a contar com uma instalação de dessulfurização de gases de combustão que proporcionou uma redução nas emissões de enxofre de até 90%, com o queimador LowNOx reduzindo a formação de óxidos de nitrogênio em 50%.
A unidade DeNox, construída em 1994, reduziu ainda mais os óxidos de nitrogênio com o uso de um catalisador. Grandes coletores de pó e filtros eletrostáticos removeram cerca de 99,9% das partículas de cinzas volantes dos gases de combustão antes que estes saíssem da usina pela chaminé.
As instalações da Engie estavam localizadas na foz do Canal Maas-Waal desde 1936. A usina foi construída às margens do rio Waal, fazendo divisa com o Canal Maas-Waal ao norte, enquanto ao sul e a leste, era cercada por uma área mista de zonas industriais e residenciais.
O local contém parques fotovoltaicos e uma subestação elétrica que fazem parte da infraestrutura nacional que abastece a cidade de Nijmegen, e localizado na fronteira oeste do local está o bairro de Weurt, uma área residencial muito sensível e abastada, um ponto politicamente delicado devido às operações históricas da Usina Termoelétrica Centrale Gelderland e outras atividades industriais. Complexidade do Contrato.
(FOTO: Despe) DESPE
PAÍS: Itália
PROJETO: UNIDADE 1, USINA TERMELÉTRICA MERCURE
CLIENTE: Mercure Srl
O projeto de demolição da Unidade 1 da central elétrica Mercure foi particularmente desafiador.
O cliente solicitou que a demolição da caldeira e da central de caldeiras auxiliares fosse realizada sem interromper a produção da Unidade 2, que está localizada diretamente ao lado.
Outro aspecto particularmente complexo foi a proteção do elevador compartilhado pelas duas unidades. A estrutura do elevador teve que ser reforçada durante a fase de desmontagem da caldeira lado a lado para substituir as restrições estáticas que estavam sendo gradualmente removidas.
Além disso, o período de demolição teve de ser limitado a 7 meses para evitar interrupções na fase de fornecimento de combustível (lascas de madeira). A interrupção também teve de ser gerida minimizando o armazenamento de materiais de demolição no local.
A Despe aceitou o desafio e propôs imediatamente o seu próprio sistema para baixar as partes pressurizadas da caldeira. Este sistema caracteriza-se por macacos hidráulicos colocados no teto da caldeira, capazes de suportar todo o peso da câmara de combustão e do sistema de partes pressurizadas, baixando-os progressivamente em direção ao solo.
(FOTO: Lezama) DEMOLIÇÕES DE LEZAMA
PAÍS: Espanha
PROJETO: Usina Termoelétrica de La Robla
CLIENTE: Naturgy
Este projeto consistiu na demolição de duas chaminés esbeltas com 200 m e 120 m de altura, bem como na derrubada de duas torres de resfriamento de 100 m de altura, que foram demolidas por meio de uma explosão simultânea - considerada a primeira operação desse tipo realizada na Espanha envolvendo duas torres de resfriamento.
A Lezama também realizou a remoção das duas caldeiras de La Robla, com 82,3 m e 54,1 m de altura e com um volume aparente de 185.175 m³ e 93.744 m³, respectivamente. As estruturas eram compostas de materiais tão diversos como fibrocimento, isolamento e vários metais, como ferro, aço inoxidável e cobre.
Essa disparidade na composição representa um grande desafio, visto que é essencial separar esses materiais na origem para que os resíduos possam ser reciclados. Além disso, foram realizados trabalhos de desmontagem das turbinas dos grupos geradores e suas bases de concreto, do prédio que as abrigava e das estruturas auxiliares que conectavam todos esses elementos da usina termelétrica.
Todo o trabalho foi realizado utilizando o princípio da demolição seletiva, com os materiais separados na origem para minimizar a produção de resíduos enviados para aterro sanitário.
Materiais potencialmente contaminantes, como óleo combustível, diesel, cinzas e outros produtos, foram removidos das instalações, juntamente com resíduos perigosos, como amianto e fibrocimento.
No auge do projeto, mais de 100 pessoas foram contratadas pela Lezama para trabalhar nele, e quase 30 outras foram contratadas como subempreiteiras.
A empresa, que fornecia relatórios mensais sobre o impacto ambiental ao cliente e a outros parceiros do projeto, alcançou uma taxa de recuperação de materiais de construção e demolição de quase 95%. Além disso, mais de 80 equipamentos, bem como estoques de produtos químicos, da unidade foram enviados para outras empresas do setor para reutilização.
(FOTO: Liberty Industrial) LIBERDADE INDUSTRIAL
PAÍS: Austrália
PROJETO: Projeto de Encerramento da Mina de Diamantes Argyle
CLIENTE: Rio Tinto
A mina de diamantes Argyle, localizada na região de East Kimberley, na Austrália Ocidental, foi uma importante produtora de diamantes, fornecendo mais de 90% dos diamantes rosa e vermelhos do mundo.
Após o seu encerramento em novembro de 2020, a Liberty Industrial foi contratada pela Rio Tinto para desconstruir, demolir e remover toda a infraestrutura dentro da área de concessão mineira, abrangendo uma área de aproximadamente 50 hectares.
O escopo do trabalho incluiu o desmantelamento da planta de processamento, dos acampamentos de mineração, da usina elétrica e do aeroporto, bem como a remediação das áreas contaminadas.
A Liberty Industrial empregou metodologias avançadas, incluindo o uso de escavadeiras de demolição de grande alcance, modelagem 3D para colapso induzido e gerenciamento estratégico de resíduos.
O projeto focou-se fortemente na reciclagem, conseguindo o envio de 34.000 toneladas de material ferroso, 1.000 toneladas de material não ferroso e 875 toneladas de tubos de PEAD, contribuindo para a sustentabilidade ambiental e a conservação de recursos.
Desafios como as restrições da COVID-19 e a localização remota do sítio exigiram soluções inovadoras, incluindo a realocação de pessoal e o estabelecimento de um sítio autossuficiente. Além disso, a colaboração com os Proprietários Tradicionais garantiu oportunidades de trabalho justas e participação ativa, resultando em uma significativa contribuição local.
O projeto foi concluído com sucesso em 15 de abril de 2024, dentro do prazo e do orçamento previstos para o encerramento da mina. Os esforços da Liberty Industrial foram reconhecidos com o Prêmio Global de Segurança da Rio Tinto de Melhor Parceiro Contratado para o Projeto de Encerramento da Mina de Diamantes Argyle, em junho de 2023.
O projeto estabeleceu um precedente para o envolvimento dos Proprietários Tradicionais e demonstrou a eficácia do planejamento estratégico da Liberty Industrial, o uso eficiente de equipamentos de última geração e a forte colaboração com as partes interessadas.
(FOTO: MGL Demolition) DEMOLIÇÃO MGL
PAÍS: Reino Unido
PROJETO: Fábrica de Subprodutos dos Fornos de Coque de Redcar, Fase 2
CLIENTE: South Tees Development Corp
A MGL Demolition (MGL) foi uma empreiteira fundamental na descontaminação e demolição da antiga fábrica de subprodutos dos fornos de coque de Redcar (RCOBP). Este projeto de demolição complexo e desafiador apoiou a revitalização do antigo complexo siderúrgico de Redcar, Teesworks, a maior zona industrial do Reino Unido.
A usina RCOBP continha muitos materiais tóxicos, inflamáveis e pirofóricos em toda a sua extensão. Vários anos antes, ela havia sido desativada, mas não desmantelada, e encontrava-se em péssimas condições, com poucos registros dos materiais remanescentes.
A MGL desenvolveu diversas técnicas para descontaminar, demolir e preparar o local para o redesenvolvimento de forma segura. Ao dividir o terreno em seis zonas com base nos perfis de risco, a MGL realizou amostragens e análises adicionais para determinar os melhores métodos de descontaminação e demolição.
A empresa utilizou métodos como recuperação a seco, vaporização, tratamento químico, incrustação com espuma e demolição convencional e com explosivos para remover com segurança os contaminantes e demolir as estruturas, o que demonstra sua capacidade de adaptação e habilidade na resolução de problemas.
Essas técnicas minimizaram as quantidades de resíduos perigosos e facilitaram a recuperação segura e eficiente de todos os metais para reciclagem.
Priorizando o emprego local, a MGL apoiou a academia de competências e contribuiu com recursos humanos adicionais para garantir que a população local estivesse bem preparada para aproveitar as novas oportunidades de emprego criadas pelo projeto. Este foi um fator crucial à medida que o cliente avançava na regeneração e requalificação do local.
Este projeto foi um dos projetos de demolição mais complexos e desafiadores de Teesside. Mais de 25.000 horas de trabalho foram executadas com segurança, sem incidentes graves.
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