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Perché il recupero dei materiali sta diventando un vantaggio competitivo per le imprese di demolizione
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19 ottobre 2026
Le imprese di demolizione di tutto il mondo sono sotto pressione per recuperare una maggiore quantità di materiale dai rifiuti generati dai loro progetti.
Le cause di tale pressione variano da mercato a mercato. Le normative in materia di rifiuti e i requisiti per il riciclaggio differiscono considerevolmente tra regioni e paesi, con alcuni che impongono ai fornitori oneri ben maggiori rispetto ad altri.
Al contempo, la crescente consapevolezza pubblica dei danni ambientali causati dall'attività umana sta cambiando le aspettative delle persone nei confronti delle imprese e dei progetti che queste realizzano.
Queste aspettative si riflettono sempre più nelle richieste dei clienti, negli obiettivi di sostenibilità e nei requisiti contrattuali per un maggiore recupero, riutilizzo e riciclo dei materiali.
Per gli appaltatori, soddisfare tali aspettative rappresenta una sfida pratica. Il recupero e la separazione dei materiali richiedono tempo, manodopera e attrezzature.
La questione commerciale non riguarda quindi semplicemente la quantità di materiale che si può recuperare, ma l'efficienza con cui il recupero può essere integrato nel processo di demolizione.
Tale difficoltà diventa particolarmente evidente nel caso di rifiuti leggeri.
L'acciaio e altri materiali pesanti possono essere movimentati meccanicamente, ma le frazioni leggere come plastica, isolanti, tessuti, piccoli pezzi di legno e aggregati di argilla espansa leggera (LECA) possono essere più difficili da separare dal flusso di materiali di demolizione più pesanti.
La raccolta in genere prevede che gli operai del sito utilizzino sacchi, rastrelli, pale e spazzole per raccogliere questi materiali a mano.
Il metodo è semplice. Il problema è che richiede tempo.
Ogni ora impiegata nella raccolta manuale di rifiuti leggeri rappresenta non solo lavoro retribuito, ma anche competenze specifiche del settore che non possono essere utilizzate altrove.
Con l'aumentare della quantità di materiale o dell'area da bonificare, aumentano anche le ore di lavoro necessarie per il recupero.
Nei mercati in cui la manodopera qualificata è particolarmente costosa, ciò può trasformare una semplice operazione di smistamento in un impiego oneroso della forza lavoro di un appaltatore.
Per Esa Kannisto, Key Account Manager presso Dynaset, azienda finlandese produttrice di apparecchiature idrauliche, la sfida non consiste semplicemente nel tempo impiegato per la raccolta dei rifiuti leggeri, ma anche nei costi più ampi relativi a manodopera, sicurezza e gestione dei rifiuti.
Esa Kannisto, Key Account Manager di DynasetSebbene particolarmente rilevanti nel caso di demolizioni, le stesse considerazioni si applicano ovunque sia necessario recuperare materiali leggeri da siti industriali o infrastrutturali attivi.
"In pratica, questo potrebbe significare aver bisogno di più persone per sollevare questo materiale leggero", afferma Kannisto.
"Non è un lavoro attraente e non è sicuro: la presenza di persone che si aggirano nelle aree di lavoro attive comporta ulteriori rischi per la sicurezza. Inoltre, se un'impresa non è in grado di separare adeguatamente i materiali leggeri in contenitori diversi, dovrà sostenere costi molto più elevati per lo smaltimento dei rifiuti misti, rispetto ai casi in cui tutto viene separato."
Separazione dei materiali di scarto
Mantenere separati i rifiuti leggeri dal resto dei materiali di demolizione può ridurre la quantità di rifiuti misti che necessitano di trattamento o smaltimento.
La separazione dei materiali alla fonte crea inoltre flussi di rifiuti individuali più puliti, facilitando il loro indirizzamento verso percorsi di riciclaggio o recupero appropriati.
Laddove i rifiuti misti comportano costi di trasporto, trattamento o smaltimento più elevati rispetto ai rifiuti separati, la riduzione di tale volume può quindi generare un ulteriore risparmio per l'appaltatore.
Ciò che deve essere separato varia a seconda dei mercati e dei progetti. I requisiti possono essere stabiliti da normative, specifiche del cliente o obiettivi di sostenibilità, mentre i costi di trattamento e smaltimento, nonché le infrastrutture di riciclaggio disponibili, differiscono a seconda della località.
Di conseguenza, sia i requisiti per la separazione dei materiali sia il valore commerciale di una sua esecuzione efficiente dipenderanno dal progetto.
Le esigenze dei clienti, in particolare, riflettono un cambiamento ben più ampio nelle aspettative del pubblico.
Cresce la preoccupazione per la misura in cui l'attività umana sta distruggendo e degradando i sistemi naturali e gli habitat da cui dipendiamo.
Le imprese stesse attribuiscono quindi maggiore importanza alla riduzione del proprio impatto ambientale, e molte scelgono di andare oltre i requisiti normativi minimi.
Per gli appaltatori, queste priorità in evoluzione possono tradursi, in ultima analisi, in requisiti contrattuali più stringenti per il recupero, il riutilizzo e il riciclo dei materiali.
Kannisto ha potuto constatare quanto specifici possano diventare questi requisiti. Afferma: "Ad esempio, in un recente progetto portuale in Danimarca, all'appaltatore è stato richiesto di impedire che il materiale leggero venisse disperso dal vento al di fuori dell'area di lavoro. Trattandosi di una zona particolarmente ventosa, la raccolta e il contenimento efficaci di tale materiale sono diventati elementi fondamentali per soddisfare i requisiti del progetto."
Eliminare il lavoro manuale dal recupero
Per gli appaltatori, la sfida non consiste quindi semplicemente nel recuperare più materiale, ma nel farlo senza rendere il processo sempre più dipendente dal lavoro manuale.
La meccanizzazione della raccolta dei rifiuti leggeri rappresenta una soluzione a questo problema.
Questa era la soluzione che un'impresa edile finlandese stava cercando quando si è rivolta a Dynaset per sviluppare un sistema di raccolta di materiali leggeri, tra cui lana minerale isolante, polistirolo e plastica, dai cantieri.
I materiali leggeri possono essere difficili da separare dal flusso di materiali di demolizione più pesanti.La richiesta ha dato il via a un processo di sviluppo durato circa due anni e che ha coinvolto diversi prototipi, culminato nella realizzazione della benna aspirante idraulica per il riciclo di Dynaset, o HRVB .
L'accessorio HRVB funziona secondo un principio simile a quello di un grande aspirapolvere industriale.
Azionata dal sistema idraulico del mezzo trasportatore, una turbina crea un flusso d'aria ad alto volume che aspira il materiale leggero nella benna, lasciando indietro quello più pesante.
Partendo dal design originale dell'HRVB, Dynaset ha sviluppato anche l'HRVB-HD, che incorpora materiali più resistenti e una struttura rinforzata in grado di sopportare le condizioni particolarmente difficili dei cantieri di demolizione.
Progettato per l'utilizzo su macchine idrauliche, tra cui escavatori, movimentatori di materiali e terne, l'accessorio può essere integrato in sistemi di aggancio rapido, consentendo all'operatore di cambiare gli accessori direttamente dalla cabina.
Il significato commerciale per gli appaltatori risiede nei cambiamenti che tale processo apporta in cantiere.
Un'operazione tradizionalmente svolta dagli operai con sacchi e attrezzi manuali può ora essere eseguita dall'operatore della macchina, consentendo la raccolta di materiale leggero come parte integrante del lavoro della macchina stessa, anziché tramite un'operazione manuale separata.
È importante sottolineare che il valore della meccanizzazione di questo processo non risiede necessariamente nel materiale recuperato. Alcuni rifiuti leggeri hanno scarso valore intrinseco, eppure devono essere raccolti, separati e gestiti.
Kannisto cita l'isolamento come esempio. "Sebbene il materiale in sé possa avere scarso valore, la sua rimozione rappresenta comunque un costo di gestione per l'appaltatore", afferma.
"La meccanizzazione di tale processo può quindi creare valore attraverso l'efficienza dell'operazione stessa, piuttosto che attraverso il valore del materiale recuperato."
Il caso aziendale più ampio
La meccanizzazione della raccolta modifica anche i luoghi in cui le persone devono essere presenti mentre il lavoro è in corso.
La demolizione richiede un'attenta gestione di persone, impianti, strutture e detriti.
Le zone di esclusione e di lavoro cambiano con l'avanzamento del progetto, mentre l'interazione tra pedoni e mezzi mobili è un rischio accertato che deve essere controllato.
Eliminando la necessità per i lavoratori di raccogliere manualmente materiale leggero, si riduce il tempo che trascorrono a piedi nelle aree di lavoro attive.
Nel loro insieme, questi miglioramenti in termini di efficienza del lavoro, gestione dei rifiuti e sicurezza cambiano gli equilibri commerciali legati al recupero dei materiali.
Quanto più efficacemente il recupero può essere integrato nel processo di demolizione, tanto minore sarà l'ulteriore onere in termini di risorse necessarie per la realizzazione del progetto.
L'obiettivo ambientale rimane quello di un maggiore recupero e di un migliore utilizzo delle risorse.
Per le imprese di demolizione, l'opportunità commerciale risiede nel raggiungere tale obiettivo senza che il recupero dei materiali diventi un processo lento e ad alta intensità di manodopera, che si svolge parallelamente ai lavori di demolizione.
Poiché clienti, enti regolatori e team di progetto attribuiscono sempre maggiore importanza alla gestione dei materiali di demolizione, gli appaltatori saranno sempre più giudicati non solo in base a ciò che demoliscono, ma anche in base all'efficacia con cui gestiscono ciò che rimane.
Il vantaggio competitivo deriva dalla capacità di fare entrambe le cose in modo efficiente.
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Questo articolo è stato prodotto da KHL Content Studio, in collaborazione con esperti di Dynaset.
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Tutte le immagini sono per gentile concessione di Dynaset.
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