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Decisioni di acquisto: ridefinire il "ritorno sull'investimento"
13 dicembre 2023
D&Ri esplora gli ultimi progressi nel campo delle attrezzature per la frantumazione e la vagliatura e analizza come i modelli più recenti soddisfano le mutevoli esigenze degli acquirenti di attrezzature.
Il frantoio a mascelle pesante UJ443E. (FOTO: Sandvik)Che si tratti di un acquisto o di un noleggio di una nuova attrezzatura, garantire un buon ritorno sull'investimento (ROI) è fondamentale. Ma oggi questo ritorno non si misura più in termini puramente monetari.
La scelta della giusta attrezzatura per la frantumazione e la vagliatura non si riduce più solo alla capacità e alle funzionalità richieste al giusto prezzo. È una questione di prospettiva più ampia e di impatto a lungo termine, con opinioni e priorità che cambiano a favore sia dell'ambiente che del benessere dei lavoratori.
In effetti, gli appaltatori non possono più permettersi di investire in una macchina ad alta capacità che offre un elevato ritorno sull'investimento se quella macchina non fa nulla per contribuire a ridurre il suo impatto ambientale.
frantoi elettrici
Con questo tipo di pensiero che sta diventando sempre più diffuso, i produttori ne stanno prendendo nota.
Un esempio calzante è il nuovo modello di frantoio a mascelle pesante completamente elettrico di Sandvik Mobile Crushing and Screening. Il modello rientra nella strategia aziendale "make the shift" volta a sviluppare prodotti che offrano una maggiore sostenibilità.
Il frantoio a mascelle pesante elettrico UJ443E di Sandvik è una macchina cingolata in grado di gestire rocce dure e abrasive, come quelle utilizzate nei settori degli aggregati, dell'edilizia, delle cave e dell'estrazione mineraria.
L'OEM afferma che, rispetto ai modelli precedenti, l'UJ443E elettrico garantisce una maggiore efficienza, con "una riduzione fino al 30% del consumo di carburante e un aumento fino al 30% della produttività dei materiali".
L'UJ443E è dotato dell'unità frantoio a ganasce CJ412 di ultima generazione, riduttori finali elettrici e un gruppo elettrogeno di bordo, che gli consente di essere alimentato da una fonte di energia elettrica esterna, HVO o diesel.
Sandvik afferma: "Il funzionamento collegato a una fonte elettrica esterna può comportare diversi vantaggi, tra cui la riduzione dei costi di esercizio, l'estensione degli intervalli di manutenzione della trasmissione, la riduzione del tempo impiegato per il rifornimento, la riduzione delle emissioni in loco e la riduzione dei livelli di rumore.
"I sistemi di azionamento dei cingoli completamente elettrici riducono anche fino al 91% l'uso di olio idraulico nell'impianto", aggiunge l'azienda.
Il modello UJ443E è inoltre dotato di una connessione a valle da 125 A che consente agli utenti dell'apparecchiatura di azionare un'unità di impianto a valle, come uno screener o uno scalper.
Secondo Sandvik, l'utilizzo della configurazione a valle può ridurre il consumo di carburante fino al 20% rispetto all'utilizzo di unità separate.
Il frantoio mobile Mobirex MR 100(i) NEO. (FOTO: Kleemann)Facilità d'uso e flessibilità in loco
Allo stesso modo, il produttore Kleemann ha recentemente presentato il primo modello di una gamma completamente nuova di frantoi a impatto.
Il nuovo Mobirex MR 100(i) NEO, la cui introduzione è prevista per il 2024 con lanci scaglionati in Europa e Nord America, è progettato per varie applicazioni di demolizione e riciclaggio.
Mentre l'MR 100(i) NEO incorpora un'unità di frantumazione dotata di un rotore a 4 taglienti con un ampio raggio d'impatto, che gli consente di lavorare calcestruzzo, macerie, asfalto e pietra naturale da morbida a mediamente dura, la sua versione gemella NEOe, alimentata elettricamente e a zero emissioni, è un'opzione ancora più sostenibile.
La versione NEOe potrebbe quindi sembrare la scelta ovvia, ma Kleemann deve ancora pubblicare le specifiche complete dei modelli gemelli e probabilmente ci saranno alcune differenze fondamentali.
A parte questo, entrambe le versioni offrono un "ritorno" in termini di facilità d'uso e flessibilità in loco.
Kleemann afferma che le dimensioni compatte e il peso ridotto per il trasporto fanno sì che "il Mobirex MR 100(i) NEO/NEOe possa essere utilizzato in modo flessibile, rapido e in un'ampia gamma di applicazioni.
"È possibile operare senza problemi in spazi ristretti nei cantieri o in luoghi di lavoro che cambiano frequentemente", afferma.
Screener
Lo stesso approccio viene adottato anche per quanto riguarda gli schermi, con gli OEM che contribuiscono a guidare il cambiamento per ridurre al minimo l'impatto ambientale delle apparecchiature, concentrandosi non solo sulla riduzione delle emissioni, ma anche sulla separazione efficiente dei materiali.
Prendiamo ad esempio l'azienda svedese Norditek. L'azienda afferma che il suo nuovo modello di vaglio diesel-elettrico offre un riciclaggio più pulito ed efficiente di materiali di scarto complessi.
Il vaglio diesel-elettrico ES5200 è stato recentemente presentato all'Entreprenad Live 2023 di Göteborg, in Svezia. (FOTO: Norditek)Il vaglio Norditek ES5200 è dotato di azionamento elettrico per ridurre rumorosità e emissioni. È inoltre dotato di un nuovo sistema di controllo per una maggiore precisione di produzione e di una superficie di vagliatura estesa con tecnologia flip flow, che separa in modo efficiente rifiuti e masse per ottenere frazioni più pulite e ridurre la contaminazione.
Johan Marquardt, Product Manager di Norditek, afferma: "Il nostro nuovo vaglio è più orientato alla selezione di materiali riciclabili rispetto a un semplice vaglio grossolano, che è più adatto a rocce e pozzi pesanti.
“Quello che esiste oggi sono selezionatrici grossolane convertite per i rifiuti, ma queste poi soffrono dell'elevato consumo di energia per i materiali più leggeri.
“Quindi colmiamo una lacuna nella gamma perché il nostro nuovo cannocchiale ha la stessa potenza ma con consumi notevolmente inferiori.”
Oltre a essere dotato di un sistema di controllo remoto che consente agli utenti di azionare e guidare lo screener a distanza, l'ES5200 ad alimentazione elettrica è dotato di magneti overband e end roll installati in fabbrica.
Daniel Carlberg, CEO di Norditek, afferma: "Il motivo principale per cui abbiamo sviluppato l'ES5200 è che abbiamo visto la necessità di uno screener diesel-elettrico che consumasse poca energia e che si adattasse ai nostri moduli, perché con questi siamo in grado di riciclare rifiuti più complessi e scarti di produzione.
“Ci sono molti piccoli e grandi dettagli che fanno sì che il cliente guadagni di più grazie a tassi di riciclaggio più elevati e costi operativi più bassi.”
Frantumazione e vagliatura combinate
Nel frattempo, l'ultimo setaccio scalping Trident di Screencore afferma di combinare lo screening e lo scalping con le maggiori capacità di stoccaggio di "un impilatore avanzato".
Schermo scalping Screencore Trident 125 Hi-Stak. (FOTO: Screencore)Il modello Trident 125 Hi-Stak è progettato per l'uso nei settori del riciclaggio, della demolizione e delle cave ed è adatto per applicazioni che coinvolgono sabbia, ghiaia, terra e pacciame.
La macchina da 31 tonnellate è dotata di un motore Caterpillar da 100 kW conforme agli standard Tier 4/Stage V e presenta passerelle fisse su entrambi i lati.
È disponibile nella versione a doppia alimentazione e ha una larghezza di trasporto di poco superiore ai 3 m.
Descrivendo il modello come "due macchine in una", Screencore afferma: "Sebbene i vagli mobili abbiano i propri trasportatori di stoccaggio integrati, sono generalmente compatti e spesso devono essere integrati da stoccatori specializzati separati.
“Questo è improduttivo, inefficiente e ovviamente costoso.”
L'azienda aggiunge che il Trident 125 Hi-Stak aiuta inoltre gli appaltatori a ridurre le emissioni di carbonio e i costi del carburante, nonché a eliminare la necessità di "multe per doppia movimentazione".
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