Pourquoi la récupération des matériaux devient un avantage concurrentiel pour les entreprises de démolition

Une grande pelle mécanique utilisant un godet aspirateur haute performance Dynaset HRVB

Les facteurs qui exercent cette pression varient d'un marché à l'autre. La réglementation des déchets et les exigences en matière de recyclage diffèrent considérablement selon les régions et les pays, certains imposant des exigences bien plus importantes aux entreprises de traitement des déchets que d'autres.

Dans le même temps, la prise de conscience croissante du public quant aux dommages environnementaux causés par l'activité humaine modifie les attentes des citoyens vis-à-vis des entreprises et des projets qu'elles réalisent.

Ces attentes se reflètent de plus en plus dans les exigences des clients, les objectifs de développement durable et les obligations contractuelles en matière de récupération, de réutilisation et de recyclage des matériaux.

Pour les entrepreneurs, répondre à ces attentes représente un défi pratique. La récupération et le tri des matériaux nécessitent du temps, de la main-d'œuvre et du matériel.

Gros plan sur le godet de recyclage hydraulique de Dynaset

La question commerciale n'est donc pas simplement de savoir quelle quantité de matériaux peut être récupérée, mais avec quelle efficacité la récupération peut être intégrée au processus de démolition.

Ce problème devient particulièrement évident avec les déchets légers.

L'acier et d'autres matériaux lourds peuvent être traités mécaniquement, mais les fractions légères telles que les plastiques, l'isolation, les textiles, les petits morceaux de bois et les granulats d'argile expansée légère (LECA) peuvent être plus difficiles à séparer du flux de démolition plus lourd.

La collecte implique généralement que les ouvriers du chantier utilisent des sacs, des râteaux, des pelles et des brosses pour ramasser ces matériaux à la main.

La méthode est simple. Le problème, c'est qu'elle prend du temps.

Chaque heure passée à collecter manuellement les déchets légers représente non seulement du travail rémunéré, mais aussi une expertise sectorielle qui ne peut être utilisée ailleurs.

Plus la quantité de matériaux ou la superficie à déblayer augmente, plus le nombre d'heures de travail nécessaires à leur récupération augmente également.

Sur les marchés où la main-d'œuvre qualifiée est particulièrement chère, cela peut transformer une simple tâche de tri en une utilisation coûteuse de la main-d'œuvre d'un sous-traitant.

Pour Esa Kannisto, responsable grands comptes chez Dynaset, fabricant finlandais d'équipements hydrauliques, le défi ne réside pas seulement dans le temps consacré à la collecte des déchets légers, mais aussi dans les coûts plus larges liés à la main-d'œuvre, à la sécurité et à la gestion des déchets.

Esa Kannisto, responsable grands comptes chez Dynaset

Bien que particulièrement pertinentes en matière de démolition, les mêmes considérations s'appliquent partout où des matériaux légers doivent être récupérés sur des sites industriels ou d'infrastructures en activité.

« Concrètement, cela pourrait signifier qu’il faudrait du personnel supplémentaire pour ramasser ce matériau léger », explique Kannisto.

« Ce n'est pas un travail attrayant et il n'est pas sûr : la présence de personnes circulant dans les zones de travail actives présente des risques supplémentaires pour la sécurité. De plus, si un entrepreneur ne peut pas séparer correctement ces matériaux légers dans des conteneurs différents, il devra payer beaucoup plus cher en frais de gestion des déchets mixtes, comparativement aux situations où tout est trié. »

Tri des déchets

Le fait de séparer les déchets légers du reste du flux de démolition permet de réduire la quantité de déchets mixtes qui nécessitent un traitement ou une élimination.

Le tri des matériaux à la source permet également de créer des flux de déchets individuels plus propres, facilitant ainsi leur orientation vers des filières de recyclage ou de valorisation appropriées.

Lorsque les déchets mélangés engendrent des coûts de transport, de traitement ou d'élimination plus élevés que les flux de déchets triés, la réduction de ce volume peut donc générer des économies supplémentaires pour l'entrepreneur.

Les exigences de tri varient selon les marchés et les projets. Elles peuvent être définies par la réglementation, les spécifications du client ou les objectifs de développement durable, tandis que les coûts de traitement et d'élimination, ainsi que les infrastructures de recyclage disponibles, diffèrent également selon le lieu.

Le HRVB de Dynaset est utilisé pour extraire des matériaux légers du sol gelé.

Par conséquent, les exigences en matière de séparation des matériaux et la valeur commerciale d'une séparation efficace dépendront du projet.

Les exigences des clients, en particulier, reflètent une évolution beaucoup plus large des attentes du public.

L’inquiétude grandit quant à la mesure dans laquelle l’activité humaine détruit et dégrade les systèmes et les habitats naturels dont nous dépendons.

Les entreprises elles-mêmes accordent donc une plus grande importance à la réduction de leur impact environnemental, et beaucoup choisissent d'aller au-delà des exigences réglementaires minimales.

Pour les entreprises de construction, ces priorités changeantes peuvent se traduire en fin de compte par des exigences contractuelles plus strictes en matière de récupération, de réutilisation et de recyclage des matériaux.

Kannisto a constaté à quel point ces exigences peuvent être spécifiques. Il explique : « Lors d’un récent projet portuaire au Danemark, par exemple, l’entrepreneur devait empêcher que des matériaux légers ne soient emportés par le vent hors de la zone de travail. Le site était particulièrement venteux, si bien que la collecte et le confinement efficaces de ces matériaux sont devenus essentiels au respect des exigences du projet. »

Éliminer le travail manuel de la récupération

Pour les entrepreneurs, le défi n'est donc pas simplement de récupérer davantage de matériaux, mais de le faire sans rendre le processus de plus en plus dépendant du travail manuel.

La mécanisation de la collecte des déchets légers constitue une solution possible à ce problème.

C’est la solution que recherchait un entrepreneur finlandais lorsqu’il a contacté Dynaset pour développer une méthode de collecte des matériaux légers, notamment l’isolant en laine minérale, le polystyrène et les plastiques, sur les chantiers.

Les matériaux légers peuvent être difficiles à séparer du flux de démolition plus lourd.

Cette demande a donné lieu à un processus de développement d'une durée d'environ deux ans et impliquant plusieurs prototypes, aboutissant finalement au godet de recyclage hydraulique sous vide de Dynaset, ou HRVB .

L'accessoire HRVB fonctionne selon un principe similaire à celui d'un grand aspirateur industriel.

Activée par le système hydraulique du transporteur, une turbine crée un flux d'air à haut volume qui aspire les matériaux légers dans le godet tout en laissant les matériaux plus lourds derrière.

S’appuyant sur la conception originale du HRVB, Dynaset a également développé le HRVB-HD, qui intègre des matériaux plus durables et une structure renforcée capable de résister aux conditions particulièrement exigeantes des chantiers de démolition.

Conçu pour être utilisé sur des engins de manutention hydrauliques, notamment des excavatrices, des chargeuses de matériaux et des chargeuses-pelleteuses, cet accessoire peut être intégré à des systèmes d'attache rapide, permettant à l'opérateur de changer d'accessoire depuis la cabine.

L'intérêt commercial pour les entrepreneurs réside dans les changements que ce processus entraîne sur le chantier.

Une tâche traditionnellement effectuée par des ouvriers utilisant des sacs et des outils manuels peut désormais être réalisée par l'opérateur de la machine, permettant ainsi la collecte de matériaux légers dans le cadre du travail de la machine plutôt que par une opération manuelle séparée.

Il est important de noter que l'intérêt de la mécanisation de ce processus ne réside pas nécessairement dans la matière récupérée. Certains déchets légers ont peu de valeur intrinsèque, et pourtant, ils doivent être collectés, triés et gérés.

Kannisto cite l'exemple de l'isolation. « Même si le matériau lui-même a peu de valeur, son enlèvement représente tout de même un coût de manutention pour l'entrepreneur », explique-t-il.

Un embout aspirateur permet d'enlever les feuilles des rails de tramway.

« La mécanisation de ce processus peut donc créer de la valeur grâce à l’efficacité de l’opération elle-même, plutôt qu’à la valeur du matériau récupéré. »

L'étude de cas plus large

La mécanisation de la collecte modifie également les lieux où les personnes doivent se trouver pendant les travaux.

La démolition exige une gestion rigoureuse des personnes, des équipements, des structures et des débris.

Les zones d'exclusion et de travaux évoluent au fil d'un projet, tandis que l'interaction entre les piétons et les engins mobiles constitue un risque avéré qui doit être maîtrisé.

En supprimant la nécessité pour les travailleurs de ramasser manuellement des matériaux légers, on réduit ainsi le temps qu'ils passent à pied dans les zones de travail actives.

Prises ensemble, ces améliorations en matière d'efficacité du travail, de gestion des déchets et de sécurité modifient l'équation commerciale autour de la récupération des matériaux.

Plus la récupération est intégrée efficacement au processus de démolition, moins elle représente une demande supplémentaire pour les ressources nécessaires à la réalisation du projet.

L’objectif environnemental demeure une meilleure récupération et une utilisation plus efficace des ressources.

Pour les entreprises de démolition, l'opportunité commerciale réside dans la réalisation de cet objectif sans que la récupération des matériaux ne devienne un processus lent et gourmand en main-d'œuvre, en parallèle des travaux de démolition.

À mesure que les clients, les organismes de réglementation et les équipes de projet accordent une importance croissante au devenir des matériaux de démolition, les entrepreneurs seront de plus en plus jugés non seulement sur ce qu'ils démolissent, mais aussi sur l'efficacité avec laquelle ils gèrent les déchets.

L'avantage concurrentiel réside dans la capacité à faire les deux efficacement.

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Cet article a été produit par KHL Content Studio, en collaboration avec des experts de Dynaset.

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Toutes les images sont une gracieuseté de Dynaset.

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