Comment tirer le meilleur parti des marteaux hydrauliques

Avec la diversité des modèles, tailles, caractéristiques et fonctionnalités disponibles sur le marché, le choix de l'outil adéquat nécessite une compréhension approfondie de la technologie afin de garantir l'efficacité, la productivité et la rentabilité des projets.

Cet article aborde les aspects pratiques des marteaux hydrauliques et fournit des conseils tout au long du processus de sélection.

Un marteau hydraulique monté sur un Kubota E56-s. (PHOTO : Rotair)

1. Trouvez la taille appropriée du marteau hydraulique

Garantir des performances optimales et une fonctionnalité rentable repose sur le choix du marteau hydraulique approprié aux exigences spécifiques.

Le choix du concasseur dépendra des applications et des matériaux qu'il rencontrera le plus fréquemment, ce qui signifie que la quantité, l'état et la composition du matériau à fragmenter doivent être évalués.

Les brise-roches de petite taille excellent dans le travail des matériaux de densité moyenne comme le béton ou l'asphalte. Naturellement, les brise-roches de petite et moyenne taille sont parfaitement adaptés aux engins compacts tels que les mini-pelles.

En revanche, les brise-roches de taille moyenne/grande sont recommandés pour une utilisation avec des excavatrices pour des travaux plus lourds sur des matériaux durs comme la roche ou pour une utilisation dans les carrières.

2. Évaluer le poids, la puissance et les caractéristiques hydrauliques

L'évaluation de la puissance et de la taille correspondante du marteau hydraulique associé aux excavatrices implique des facteurs tels que le poids et les caractéristiques hydrauliques de l'excavatrice porteuse et le type d'utilisation – continue ou ponctuelle.

Le brise-roche doit être adapté à l'excavatrice de manière compatible non seulement avec sa masse, mais aussi avec les caractéristiques oléodynamiques appropriées (débit d'huile, pression d'huile) de l'excavatrice.

L'utilisation d'un marteau hydraulique trop petit et mal adapté à une excavatrice peut entraîner un dysfonctionnement, réduire sa durabilité et nuire à ses performances en fonctionnement.

À l'inverse, associer une machine porteuse, telle qu'une mini-pelle, à un brise-roche trop volumineux en termes de masse et de caractéristiques hydrauliques peut entraîner des problèmes d'alimentation électrique du brise-roche et des problèmes de fonctionnement dans le mouvement de la machine, conduisant à des déséquilibres potentiellement dangereux de la pelle et à des risques pour la sécurité.

De plus, cela n'optimise pas la compatibilité hydraulique entre la machine et le brise-roche, ce qui limite la puissance générée par ce dernier.

3. Renseignez-vous sur la fabrication des disjoncteurs

Les critères de production utilisés dans les processus de fabrication des marteaux hydrauliques, tels que le formage de leurs composants, le traitement thermique et les phases de rectification spécifiques des pièces, sont essentiels à leur fiabilité et à leur durabilité.

Si vous le pouvez, prenez le temps de vous renseigner sur la fabrication des disjoncteurs qui vous intéressent.

Des aciers de haute qualité et certifiés, méticuleusement usinés dans des centres d'usinage ultramodernes avec surveillance informatique continue et étapes de traitement thermique certifiées, garantissent la qualité du produit.

Un marteau hydraulique Rotair Ecosilent en action. (PHOTO : Rotair)

Un point crucial du traitement mécanique des pièces de brise-roche réside dans les phases de rectification, réalisées en plusieurs étapes et à différents degrés de finition, qui permettent d'obtenir des surfaces lisses et robustes ainsi qu'une finition de haute qualité. Ce souci du détail garantit une efficacité de démolition et une longévité optimales.

4. Tenez compte des caractéristiques uniques

Les marteaux hydrauliques de haute qualité sont souvent équipés d'un accumulateur d'azote haute pression avec membrane, faisant office de ressort hydraulique.

Cette fonction permet d'augmenter l'énergie et la puissance de frappe du brise-roche lui-même sur le matériau à démolir.

De plus, ce système d'accumulation à membrane réduit les vibrations internes du disjoncteur, ce qui diminue les contraintes opérationnelles.

5. Rationalisez la maintenance de vos équipements

Des processus d'inspection et de remplacement efficaces permettent de gagner un temps précieux et reposent sur le démontage facile des composants internes.

Un accès rapide aux composants internes sans outils spécialisés est également un avantage.

Le corps du brise-roche, ou corps de frappe, comprend trois éléments principaux : la tête, le cylindre et la tête arrière/avant. À l’intérieur de la tête se trouve le distributeur, qui gère la frappe et la fréquence du brise-roche sur le matériau à démolir.

L'accumulateur d'azote est généralement situé sur le dessus de la tête. Le front comporte des bagues résistantes à l'usure, facilement remplaçables et en contact direct avec l'outil de démolition.

Sa fabrication avec des matériaux de qualité assure un guidage correct de l'outil lors de la démolition et prévoit des points de graissage spécifiques pour réduire l'usure de la bague, garantissant ainsi une longue durée de vie.

Les disjoncteurs de haute qualité présentent une conception modulaire avec un minimum de pièces mobiles. Cela permet de réduire l'usure, le risque de panne et, par conséquent, les coûts tout au long de la durée de vie opérationnelle du disjoncteur.

6. Suivez les recommandations du fabricant d'équipement d'origine (OEM) pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

La durée de vie des disjoncteurs dépend fortement des pratiques d'entretien.

Un disjoncteur bien entretenu peut durer plus de 10 ans, à condition d'un entretien régulier, du respect des réglementations et de l'utilisation de pièces de rechange spécifiées par le fabricant.

Il est crucial de respecter le calendrier d'entretien recommandé par le fabricant afin d'éviter toute contamination interne, telle que de l'huile sale ou de l'humidité, qui peut endommager les composants internes.

Les meilleures marques fournissent des équipements permettant de contrôler la charge d'azote dans l'accumulateur du disjoncteur.

Le respect de la valeur de charge spécifiée dans le manuel d'utilisation, généralement recommandée pour l'inspection annuelle, est essentiel pour une efficacité optimale. Une pression d'azote correcte dans l'accumulateur est cruciale pour le bon fonctionnement du disjoncteur.

En comprenant ces facteurs essentiels, les professionnels peuvent sélectionner et entretenir des marteaux hydrauliques offrant des performances optimales, une longue durée de vie et une rentabilité maximale dans les projets de construction et de démolition.

(PHOTO : Rotair)

À propos de l'auteur

Dario Giraudo est un ingénieur mécanicien diplômé du célèbre Politecnico di Torino, l'une des plus anciennes et des plus renommées universités italiennes pour l'étude de l'ingénierie et de l'architecture.

Il a débuté sa carrière comme ingénieur de procédés chez l'aciérie Tomatis Lamiere, avant de rejoindre le fabricant d'équipements Merlo Group en 2017 en tant qu'ingénieur de projet mécanique.

Dario a rapidement gravi les échelons jusqu'au poste de spécialiste en ingénierie mécanique et, après avoir passé plus de quatre ans chez Merlo, a rejoint le fabricant d'accessoires Rotair en tant qu'ingénieur de projet mécanique en 2021.

Au sein du département hydraulique de l'entreprise, Dario est responsable de la recherche et du développement de nouveaux produits, de l'optimisation des produits existants et de l'innovation.