Hohe Ziele erreichen und dabei stabil bleiben

Arbeiten in maximaler Höhe mit angehängten schweren Werkzeugen – oft auf gefährlichem Untergrund in dicht bebauten städtischen Gebieten oder auf großen Industriegeländen – erfordern höchste Präzision und ein optimales Risikomanagement.

Natürlich zählen Stabilität, Kontrolle und Sicherheit zu den wichtigsten Überlegungen beim Abbruch in großer Höhe, wo Bagger hohe und komplexe Bauwerke in einer sorgfältig abgestimmten Abfolge abreißen.

„Bei Abbrucharbeiten müssen Maschinen das richtige Gleichgewicht zwischen Stabilität, Reichweite, Arbeitswerkzeugleistung und Transportierbarkeit bieten – und das alles unter Einhaltung der Produktivitätsziele und der Sicherheit“, kommentiert Jean-Christophe Etienne, Spezialist für das Abbruchsegment bei Caterpillar in der EMEA-Region.

Stabilitätskriterien

Laut Olivier Rasmont, General Manager Marketing und Engineering bei Kobelco, ist eine größere Reichweite nur die halbe Miete. „Die eigentliche Herausforderung besteht darin, Stabilität und Präzision bei maximaler Ausladung zu gewährleisten. Jeder zusätzliche Meter verstärkt die Kräfte in der gesamten Maschine, daher sind die Konstruktion und die Gegengewichtsstrategie entscheidend.“

Peter Bauer, Segmentleiter bei Volvo Construction Equipment, hebt die vielfältigen Anforderungen hervor, denen Abbruchunternehmen in verschiedenen Anwendungsbereichen und Regionen gegenüberstehen: „Die größte Herausforderung besteht darin, die Kundenerwartungen hinsichtlich Leistung, Handhabung und täglichem Betrieb zu erfüllen – und idealerweise zu übertreffen.“

„Da die Anwendungsbereiche je nach Region, Anbauteilen und Gegebenheiten vor Ort stark variieren, benötigen wir ein sehr fundiertes Verständnis des Geschäfts des Kunden.“

Volvo EC750 Hochregalstapler (Bild: KHL Group)

Der neue Hochreichweitenbagger EC950 von Volvo, der kürzlich in den USA vorgestellt wurde, wurde so konstruiert, dass er die Stabilitätskriterien des Unternehmens für Ultrahochreichweitenbagger (UHR) erfüllt.

Diese Geräte zeichnen sich durch ihre hohe Stabilität beim Arbeiten mit schweren Werkzeugen aus. Dafür sorgen ein neues, verstärktes Fahrwerk, ein abnehmbares Gegengewicht von 38,1 Tonnen, ein spezielles Zahnkranzgetriebe und ein eigens entwickelter Oberwagen mit Auslegeradapter. Sie ergänzen die in Europa und den USA erhältlichen Hochreichweiten-Maschinen EC400, EC500 und EC750.

Hydraulische Leistung

Eine gleichbleibende Hydraulikleistung spielt eine entscheidende Rolle, da sie die Bewegung kontrolliert, um Instabilität während des Betriebs zu vermeiden und sicherzustellen, dass große Werkzeuge auch in der Höhe produktiv bleiben.

„Fortschrittliche Hydrauliksysteme ermöglichen es den Bedienern, auch in extremen Höhen präzise zu arbeiten“, sagt Rasmont und hebt damit hervor, wie modernes Maschinendesign die Präzision bei Abbrucharbeiten in großer Höhe weiter vorantreibt.

„Bei Arbeiten in großer Höhe geht es bei der hydraulischen Reaktionsfähigkeit nicht nur um Effizienz, sondern auch um Kontrolle und Vertrauen für den Bediener. Feinmotorische Bewegungen in 40 oder 50 Metern Höhe müssen sich genauso vorhersehbar anfühlen wie am Boden.“

Die Abbruchmaschinenfamilie von Kobelco umfasst die Modelle SK350DLC, SK400DLC, SK550DLC, die neue SK650DLC und das Flaggschiff SK1300DLC. Ergänzt wird diese Baureihe durch drei Maschinen mit geradem Ausleger: die SK260DLC, SK300DLC und SK350DLC.

Kobelco-Bagger bei Demolition Phoenix (Bild: KHL Group)

Laststeuerung

Sorgfältige Lastkontrollstrategien müssen jederzeit angewendet werden. Lastverteilung und Kippwiderstand werden am Bagger durch Gegengewichte und durch Ausfahren des Fahrwerks reguliert.

Gleichzeitig bieten digitale Systeme den Bedienern kontinuierliche Unterstützung, indem sie Faktoren wie Auslegerwinkel, Reichweite, Anbaugerätekonfiguration und Maschinenlast erfassen.

Dadurch wird das Risiko einer Überlastung oder unsicherer Betriebspositionen verringert, gleichzeitig werden aber auch Warnmeldungen oder Betriebsdaten bereitgestellt, die zur Verbesserung der Baustellensicherheit und des Bewusstseins der Bediener genutzt werden können.

„Unsere integrierten Systeme, wie beispielsweise die Stabilitätsüberwachung, helfen den Bedienern, über die Position ihrer Arbeitsgeräte informiert zu bleiben, gewährleisten, dass sie sich innerhalb des sicheren Arbeitsbereichs bewegen und warnen, wenn sich die Maschine während des Betriebs den Stabilitätsgrenzen nähert“, erklärt Etienne von Caterpillar.

Das Cat Payload-System des Unternehmens für seine UHD-Bagger (Ultra High Demolition) ermöglicht das Wiegen während der Fahrt und hilft so, Über-, Unter- und Fehlbeladung von Materialien zu vermeiden. Es erlaubt dem Bediener außerdem, präzise Beladungsziele zu erreichen (typischerweise innerhalb von 1 %).

Das System nutzt Sensoren, die das Gewicht des Materials während des Hebevorgangs berechnen. Laut Caterpillar kann dadurch die Produktivität um bis zu 25 % gesteigert und der Kraftstoffverbrauch reduziert werden.

Die Bediener der Bagger von Volvo CE profitieren von der Echtzeit-Sicherheitsüberwachung durch den Total Moment Indicator (TMI). Dieser liefert ihnen kontinuierliches Feedback, um Kippen oder Überlastung zu verhindern und so sicherere und effizientere Abbrucharbeiten zu gewährleisten.

Gewährleistung eines effizienten Betriebs

Die Balance zwischen Sicherheit und Betriebszeit zu finden, ist immer eine Herausforderung, die bei Abrissarbeiten noch schwieriger wird, denn, wie Matt Buerstatta, Produktmarketingmanager bei Komatsu, erklärte: „Hochleistungsbagger arbeiten auf Baustellen, die insofern besonders herausfordernd sind, als dass ein gewisses Maß an Chaos mit dem Abriss einhergeht – von herabfallenden Trümmern und Aufprallgefahr bis hin zu gemischten Baumaterialien, neugierigen Nachbarn und Passanten.“

Komatsu PC490LC HRD (Bild: KHL Group)

Der Einsatz schwerer Maschinen in diesen anspruchsvollen Umgebungen erfordert eine Kombination aus Präzision, Bedienerkomfort und Vielseitigkeit der Ausrüstung, sagte er und fügte hinzu: „Die Fähigkeit, mit einem Schnellwechsler schnell und effizient zwischen den richtigen Anbauteilen zu wechseln, ist ebenfalls wichtig.“

Neben der Vielseitigkeit der Anbaugeräte ist die Sichtbarkeit ein weiterer entscheidender Faktor, da die Bediener ein klares Bild des Arbeitsbereichs über und um sich herum benötigen und sich der in der Nähe befindlichen Arbeiter und Geräte bewusst sein müssen.

„Jedes Gestaltungselement, das die Sichtbarkeit, die Kommunikation oder das allgemeine Bewusstsein für die Abrissstelle verbessert, trägt zu einem effizienten Ablauf bei und schafft die Möglichkeit für ein sichereres Arbeitsumfeld“, sagte er.

Buerstatta merkte mit Blick auf die Auswirkungen ungewollter Ausfallzeiten an: „Die Kosten von Ausfallzeiten können sich schnell vervielfachen. Je mehr Daten der Bediener oder Flottenmanager also von der Maschine abrufen kann, um vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen oder potenzielle Maschinenausfälle zu erkennen, desto besser.“

Um dies zu unterstützen, verfügt der Komatsu PC490LC HRD über einen speziellen HMI-Bildschirm (Human Machine Interface), der als zentrale Steuereinheit für alle Komponenten mit erweiterter Reichweite dient und den Bedienern mehr Kontrolle und Sicherheit über einige der wichtigsten Arbeitselemente der Maschine gibt.

Überwachung im Hinblick auf Sicherheit und Effizienz

Hitachi ZX600 mit verschiedenen Mikrofonangeloptionen (Bild: Hitachi CM)

Die Abbruchbagger ZX400MC-7 und ZX600MC-7 von Hitachi verfügen außerdem über Stabilitätsüberwachungssysteme sowie zusätzliche Gegengewichte und hydraulisch verstellbare Fahrwerke, die zur Verbesserung der Stabilität ausgefahren und anschließend zum leichteren Transport wieder eingefahren werden.

Akarsh Shetty, Produktmanager für Spezialanwendungen und neue Technologien bei Hitachi Construction Machinery (Europe), stimmt zu, dass digitale Technologien bei Abbrucharbeiten in großer Höhe eine entscheidende Rolle spielen.

„Digitale Technologien wie Telematik, Sensoren und Ferndiagnose erhöhen die Sicherheit durch Last- und Stabilitätsüberwachung, verbessern die Leistung durch datengestützte Erkenntnisse und reduzieren Ausfallzeiten durch schnellere Fehlersuche und effizientere Wartung“, bemerkte er.

„Sie helfen Unternehmen auch dabei, Maschinen in Echtzeit zu überwachen, sodass sie Probleme erkennen können, bevor diese zu größeren Schwierigkeiten werden, und vorausschauende Wartungsarbeiten effektiver durchführen können.“

Mit Blick auf die Zukunft sagte Shetty, dass die nächste Generation von Hochreichweitenbaggern durch Fortschritte bei der Digitalisierung, ausgefeiltere Hydrauliksysteme für mehr Präzision und Effizienz, verbesserte Sicherheitstechnologien und die schrittweise Einführung von Automatisierung und Fernsteuerung geprägt sein wird.

Neu auf dem Markt

Einer der neuesten Hochleistungsbagger auf dem Markt ist der HX520A von Hyundai Construction Equipment Europe, der im April vorgestellt wurde. Die neue Maschine verfügt über ein hydraulisch verstellbares Fahrwerk, das sich für den Transport auf 3.000 mm einfahren und für Arbeiten in großer Höhe auf 4.000 mm ausfahren lässt.

Hyundai HX520AL (Bild: HCEE)

In puncto Sicherheit kann der neue HX520A HRD mit einer Kamera am Abbrucharm ausgestattet werden, die dem Bediener eine bessere Sicht auf den Arbeitsbereich ermöglicht. Dazu gehört eine Lastmanagementanzeige (LMI) mit Überlast- und Überdruckwarnungen, die in allen Auslegerkonfigurationen sichere Arbeitslastdaten liefert.

Auf dem gesamten Markt beobachten wir kontinuierliche Weiterentwicklungen bei Hochleistungsbaggern mit fortschrittlichen Stabilitätssystemen, präziser Hydrauliksteuerung und Telematik, die für anspruchsvolle Baustellenbedingungen ausgelegt sind.

Mit dem technologischen Fortschritt werden diese Maschinen eine noch größere Rolle dabei spielen, komplexe Abbrucharbeiten sicherer, schneller und besser planbar zu machen.