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Warum die Materialrückgewinnung für Abbruchunternehmen zu einem Wettbewerbsvorteil wird
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19 Oktober 2026
Abbruchunternehmen weltweit stehen unter Druck, mehr aus den Abfallströmen ihrer Projekte zurückzugewinnen.
Die Ursachen für diesen Druck sind von Markt zu Markt unterschiedlich. Abfallvorschriften und Recyclingvorgaben variieren erheblich zwischen Regionen und Ländern, wobei einige deutlich höhere Anforderungen an Auftragnehmer stellen als andere.
Gleichzeitig führt das wachsende öffentliche Bewusstsein für die durch menschliche Aktivitäten verursachten Umweltschäden zu einer Veränderung der Erwartungen der Menschen an Unternehmen und die von ihnen realisierten Projekte.
Diese Erwartungen spiegeln sich zunehmend in den Forderungen der Kunden, den Nachhaltigkeitszielen und den vertraglichen Anforderungen nach einer verstärkten Rückgewinnung, Wiederverwendung und dem Recycling von Materialien wider.
Für Bauunternehmen stellt die Erfüllung dieser Erwartungen eine praktische Herausforderung dar. Die Rückgewinnung und Trennung von Materialien erfordert Zeit, Arbeitskräfte und Ausrüstung.
Die wirtschaftliche Frage ist daher nicht einfach, wie viel Material zurückgewonnen werden kann, sondern wie effizient die Rückgewinnung in den Abbruchprozess integriert werden kann.
Diese Herausforderung wird besonders deutlich bei leichten Abfällen.
Stahl und andere schwere Materialien können mechanisch gehandhabt werden, leichtere Fraktionen wie Kunststoffe, Dämmstoffe, Textilien, kleine Holzstücke und Blähton (LECA) lassen sich jedoch schwieriger vom schwereren Abbruchmaterial trennen.
Die Sammlung erfolgt üblicherweise durch Arbeiter vor Ort, die Säcke, Rechen, Schaufeln und Bürsten verwenden, um diese Materialien von Hand zusammenzutragen.
Die Methode ist einfach. Das Problem ist, dass sie Zeit braucht.
Jede Stunde, die für das manuelle Sammeln von Leichtabfällen aufgewendet wird, stellt nicht nur bezahlte Arbeitskraft dar, sondern auch Branchenexpertise, die anderweitig nicht eingesetzt werden kann.
Mit zunehmender Menge an Material oder Fläche, die geräumt werden muss, steigt auch der Arbeitsaufwand für die Bergung.
In Märkten, in denen Fachkräfte besonders teuer sind, kann dies eine einfache Sortieraufgabe in einen kostspieligen Einsatz der Arbeitskräfte eines Auftragnehmers verwandeln.
Für Esa Kannisto, Key Account Manager beim finnischen Hydraulikgerätehersteller Dynaset, besteht die Herausforderung nicht nur im Zeitaufwand für die Sammlung von Leichtabfällen, sondern auch in den damit verbundenen, weiter gefassten Kosten für Arbeit, Sicherheit und Abfallentsorgung.
Esa Kannisto, Key Account Manager bei DynasetObwohl dies insbesondere für Abbrucharbeiten relevant ist, gelten die gleichen Überlegungen überall dort, wo Leichtbaumaterialien von aktiven Industrie- oder Infrastrukturstandorten zurückgewonnen werden müssen.
„In der Praxis könnte dies bedeuten, dass zusätzliches Personal benötigt wird, um dieses leichte Material aufzuheben“, sagt Kannisto.
„Es ist keine attraktive Arbeit und sie ist auch nicht sicher – wenn sich Leute in den Arbeitsbereichen aufhalten, entstehen zusätzliche Sicherheitsrisiken. Und wenn ein Auftragnehmer diese leichten Materialien nicht ordnungsgemäß in verschiedenen Behältern trennen kann, muss er im Vergleich zu Situationen, in denen alles getrennt wird, deutlich höhere Kosten für die damit verbundenen gemischten Abfälle tragen.“
Trennung von Abfallstoffen
Durch die separate Lagerung von Leichtabfällen vom übrigen Abbruchmaterial kann die Menge an Mischabfällen, die einer Behandlung oder Entsorgung bedürfen, reduziert werden.
Die Trennung der Materialien an der Quelle führt außerdem zu saubereren einzelnen Abfallströmen, wodurch es einfacher wird, diese Materialien den entsprechenden Recycling- oder Verwertungswegen zuzuführen.
Wenn gemischte Abfälle höhere Transport-, Behandlungs- oder Entsorgungskosten verursachen als getrennte Abfallströme, kann die Reduzierung dieses Volumens daher zu weiteren Einsparungen für den Auftragnehmer führen.
Was genau getrennt werden muss, variiert je nach Markt und Projekt. Die Anforderungen können durch Verordnungen, Kundenspezifikationen oder Nachhaltigkeitsziele festgelegt sein, während sich auch die Kosten für Behandlung und Entsorgung sowie die verfügbare Recyclinginfrastruktur je nach Standort unterscheiden.
Daher hängen sowohl die Anforderungen an die Materialtrennung als auch der wirtschaftliche Wert einer effizienten Durchführung vom jeweiligen Projekt ab.
Die Anforderungen der Kunden spiegeln insbesondere einen viel umfassenderen Wandel der öffentlichen Erwartungen wider.
Es wächst die Besorgnis darüber, in welchem Ausmaß menschliche Aktivitäten die natürlichen Systeme und Lebensräume, von denen wir abhängen, zerstören und beeinträchtigen.
Die Unternehmen selbst legen daher größeren Wert auf die Reduzierung ihrer Umweltauswirkungen, wobei viele über die gesetzlichen Mindestanforderungen hinausgehen.
Für Bauunternehmen können diese sich ändernden Prioritäten letztendlich zu anspruchsvolleren vertraglichen Anforderungen an die Rückgewinnung, Wiederverwendung und das Recycling von Materialien führen.
Kannisto hat erlebt, wie detailliert diese Anforderungen sein können. Er sagt: „Bei einem kürzlich abgeschlossenen Hafenprojekt in Dänemark beispielsweise musste der Auftragnehmer verhindern, dass leichtes Material über den Arbeitsbereich hinausgeweht wird. Es handelte sich um einen besonders windigen Standort, daher war das effektive Auffangen und Sichern dieses Materials ein wichtiger Bestandteil der Projekterfüllung.“
Manuelle Arbeit aus der Bergung entfernen
Für Bauunternehmer besteht die Herausforderung daher nicht einfach darin, mehr Material zurückzugewinnen, sondern dies zu tun, ohne den Prozess zunehmend von manueller Arbeit abhängig zu machen.
Die Mechanisierung der Sammlung von Leichtabfällen bietet eine Möglichkeit, dieses Problem anzugehen.
Das war die Lösung, nach der ein finnisches Bauunternehmen suchte, als es sich an Dynaset wandte, um eine Methode zur Sammlung von leichten Materialien wie Mineralwolle-Dämmstoffen, Polystyrol und Kunststoffen von Baustellen zu entwickeln.
Die Anfrage führte zu einem rund zweijährigen Entwicklungsprozess mit mehreren Prototypen, aus dem schließlich der hydraulische Recycling-Vakuumeimer von Dynaset, kurz HRVB , hervorging.
Der HRVB-Aufsatz funktioniert nach einem ähnlichen Prinzip wie ein großer Industriesauger.
Angetrieben vom Hydrauliksystem des Trägerfahrzeugs erzeugt eine Turbine einen hohen Luftvolumenstrom, der leichtes Material in die Schaufel saugt, während schwereres Material zurückbleibt.
Aufbauend auf dem ursprünglichen HRVB-Design hat Dynaset außerdem den HRVB-HD entwickelt, der robustere Materialien und eine verstärkte Struktur aufweist, die besonders anspruchsvollen Abrissbaustellen standhält.
Das Anbaugerät ist für den Einsatz an hydraulischen Trägermaschinen wie Baggern, Materialumschlagmaschinen und Baggerladern konzipiert und kann in Schnellkupplungsanordnungen integriert werden, sodass der Bediener die Anbaugeräte von der Kabine aus wechseln kann.
Die wirtschaftliche Bedeutung für Bauunternehmer liegt darin, welche Veränderungen dieser Prozess vor Ort mit sich bringt.
Eine Aufgabe, die traditionell von Arbeitern mit Säcken und Handwerkzeugen ausgeführt wurde, kann stattdessen vom Maschinenbediener übernommen werden, sodass leichtes Material im Rahmen der Maschinenarbeit und nicht durch einen separaten manuellen Arbeitsgang gesammelt werden kann.
Wichtig ist, dass der Wert der Mechanisierung dieses Prozesses nicht unbedingt im zurückgewonnenen Material liegt. Manche leichten Abfälle haben nur geringen Eigenwert, müssen aber dennoch gesammelt, getrennt und entsorgt werden.
Kannisto nennt Dämmstoffe als ein Beispiel. „Auch wenn das Material selbst nur geringen Wert hat, verursacht seine Entfernung dennoch Kosten für den Auftragnehmer“, sagt er.
„Durch die Mechanisierung dieses Prozesses kann daher Wert durch die Effizienz des Verfahrens selbst geschaffen werden, und nicht durch den Wert des gewonnenen Materials.“
Der umfassendere Geschäftsfall
Die Mechanisierung der Datenerfassung verändert auch den Ort, an dem sich die Personen während der Arbeiten aufhalten müssen.
Der Abriss erfordert ein sorgfältiges Management von Menschen, Anlagen, Bauwerken und Bauschutt.
Sperr- und Arbeitsbereiche ändern sich im Laufe eines Projekts, wobei die Interaktion zwischen Fußgängern und mobilen Arbeitsgeräten ein bekanntes Risiko darstellt, das kontrolliert werden muss.
Da die Arbeiter keine leichten Materialien mehr manuell einsammeln müssen, verringert sich dadurch auch die Zeit, die sie zu Fuß in den Arbeitsbereichen verbringen.
Zusammengenommen verändern diese Verbesserungen bei Arbeitseffizienz, Abfallentsorgung und Sicherheit die wirtschaftliche Gleichung rund um die Materialrückgewinnung.
Je effizienter die Wertstoffrückgewinnung in den Abbruchprozess integriert werden kann, desto geringer wird der zusätzliche Ressourcenbedarf für die Durchführung des Projekts.
Das Umweltziel bleibt eine stärkere Rückgewinnung und bessere Nutzung der Ressourcen.
Für Abbruchunternehmen liegt die wirtschaftliche Chance darin, dieses Ziel zu erreichen, ohne dass die Materialrückgewinnung zu einem langsamen, arbeitsintensiven Prozess wird, der parallel zu den Abbrucharbeiten stattfindet.
Da Auftraggeber, Aufsichtsbehörden und Projektteams immer mehr Wert darauf legen, was mit Abbruchmaterialien geschieht, werden Bauunternehmer zunehmend nicht nur danach beurteilt, was sie abreißen, sondern auch danach, wie effektiv sie mit dem umgehen, was zurückbleibt.
Der Wettbewerbsvorteil ergibt sich daraus, beides effizient tun zu können.
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Dieser Artikel wurde von KHL Content Studio in Zusammenarbeit mit Experten von Dynaset erstellt.
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Alle Bilder mit freundlicher Genehmigung von Dynaset
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