Bohrungen und Fundamente: Die Basis für die Infrastruktur von morgen schaffen

Bauunternehmer sehen sich mit zahlreichen Einschränkungen vor Ort und Sicherheitsrisiken sowie einer Vielzahl anderer Herausforderungen konfrontiert und stehen gleichzeitig unter dem Druck, Projekte sicher, termingerecht und im Rahmen des Budgets abzuwickeln.

Sie sind buchstäblich den Elementen ausgesetzt und müssen sich mit einer Vielzahl unvorhersehbarer Boden- und Bodenverhältnisse, Grundwasserproblemen, widrigen Wetterbedingungen und vielen anderen Umweltfaktoren auseinandersetzen.

Die neuesten Geräte zur Bewältigung dieser Herausforderungen wurden den Besuchern der ConExpo 2026 in Las Vegas, USA, vorgestellt. Zu den zahlreichen präsentierten Lösungen zählten das Rammgerät PM5 von Junttan und das neue Bohrgerät Ranger DX1010i von Sandvik. Epiroc demonstrierte das vollautonome Bohrgerät SmartROC D65, während Liebherr die neueste Generation seines Bohrgeräts LB 35, die LB 35.1, mit einer neuen Gittermastverlängerung vorstellte.

Mit dem neuen Rammgerät PM5 erweitert das finnische Unternehmen Junttan seine Evolution-Serie, die Anfang 2025 mit dem Bohrgerät DR5 auf den Markt kam. Das neue Gerät ermöglicht eine maximale Pfahllänge von 20 bis 27 Metern und wurde komplett neu entwickelt. Laut Unternehmen soll es die Standards in puncto Produktivität, Genauigkeit und Bedienkomfort erhöhen.

Zu den wichtigsten Merkmalen des PM5 gehören laut Hersteller die optimierte Kinematik und die überarbeitete Komponentenanordnung. Der Teleskopmast wurde so konstruiert, dass das Bohrgerät sowohl extreme vertikale Pfahllängen als auch Arbeiten mit starker Neigung in kürzeren Führungskonfigurationen bewältigen kann.

Transport und Mobilisierung waren ebenfalls zentrale Prioritäten. Die PM5 kann als komplette, einsatzbereite Einheit transportiert werden, was Logistikkosten und Ausfallzeiten minimiert. Optional lässt sich das Gerät mit einem Fernsteuerungssystem ausstatten, sodass die Bediener die meisten Positionierungs- und Einrichtungsvorgänge von außerhalb der Kabine durchführen können.

Ein weiteres Sicherheitsmerkmal ist die zum Patent angemeldete hydraulische Verriegelungsfunktion der Führungsverbindung für werkzeugloses Arbeiten, wodurch die Notwendigkeit von Arbeiten in der Höhe reduziert wird.

Horizontale Bewegung

Da unterirdische Umgebungen immer dichter bebaut werden, wächst die Nachfrage nach Horizontal Directional Drilling (HDD)-Ausrüstung stetig im Einklang mit der Beschleunigung von Infrastrukturprojekten, so Seth Matthesen, HDD-Produktmanager bei Ditch Witch.

Er erklärte gegenüber International Construction, dass Bauunternehmen ihre HDD-Flotten erweitern und modernisieren, um längere Strecken, kürzere Projektzeitpläne und komplexere Installationen bewältigen zu können. Er merkte an, dass der Glasfaserausbau und das rasante Wachstum von Rechenzentren weiterhin zu den wichtigsten Treibern zählen.

„Der Breitbandausbau erfordert die Verlegung tausender Kilometer neuer Leerrohre, oft in bebauten Gebieten, wo offene Gräben nicht praktikabel sind. Mit HDD können die Teams Glasfaser schnell und mit minimalen Beeinträchtigungen für Straßen, Wohngebiete und bestehende Versorgungsleitungen verlegen“, erklärte er.

Rechenzentren benötigen große Mengen an Glasfaserkabeln, Hochleistungsstromleitungen und eine umfangreiche Wasserinfrastruktur für die Kühlsysteme. Jedes dieser Systeme ist auf zuverlässige unterirdische Verlegungsmethoden angewiesen.

„KI hat einen starken neuen Katalysator geschaffen“, stimmte Dave Wisniewski, Vizepräsident für Umwelt- und Infrastrukturvertrieb bei Vermeer, zu. Er verwies auf die neuesten Zahlen der US-Energieinformationsbehörde (EIA), die prognostizieren, dass Rechenzentren bis 2028 bis zu 12 % des nationalen Stromverbrauchs ausmachen könnten, gegenüber 4,4 % im Jahr 2023.

Die Bemühungen, elektrische Übertragungs- und Verteilungsleitungen unter die Erde zu verlegen, um die Widerstandsfähigkeit des Stromnetzes zu verbessern, insbesondere in waldbrandgefährdeten und sturmreichen Gebieten, erhöhen auch den Bedarf an HDD-Kapazitäten.

„Naturkatastrophen haben immer wieder die Schwachstellen des Stromnetzes offengelegt. Die Stärkung und der Schutz dieser Systeme haben nun Priorität, und die grabenlose Technologie spielt dabei eine entscheidende Rolle“, erklärte Wisniewski.

Cory Maker, Technologieproduktmanager bei Ditch Witch, hob außerdem hervor, dass moderne HDD-Maschinen detaillierte Betriebsdaten mit mehr als 150 Parametern erfassen können, wie z. B. Drehzahl, Schubkraft und Bohrflüssigkeitsdurchfluss.

„Diese Informationen geben den Auftragnehmern ein klareres Bild von der Leistung der Maschinen und helfen den Teams, die Bohrstrategien in Echtzeit anzupassen“, sagte Maker.

Die Telematikplattform Orange Intel des Unternehmens ermöglicht es Bauunternehmen, die Maschinenauslastung, Diagnose und den Wartungsbedarf ihrer HDD-Flotte zu überwachen. Diese Daten können die Maschinenverfügbarkeit verbessern und den Teams helfen, im Zeitplan zu bleiben.

Längere Zuführung, tiefere Löcher

Die neueste Ergänzung der Ranger-Bohrlösungen von Sandvik ist die DX1010i, eine Tophammer-Übertagebohranlage für den Einsatz im Bergbau und in Steinbrüchen. Zu den neuen Merkmalen gehören ein Langvorschubsystem, das eine Bohrtiefe von bis zu 6,4 m in einem Arbeitsgang ermöglicht, sowie eine gesteigerte Kompressorleistung.

Die DX1010i ist in der Lage, Löcher mit einem Durchmesser von 89 bis 140 mm zu bohren und ist mit einem 30 kW starken hydraulischen Gesteinsbohrer ausgestattet.

Sandvik erklärte, dass der Hochleistungskompressor eine Spülrate von 11 Kubikmetern pro Minute liefert und somit auch tiefere Bohrlöcher effektiv reinigt. Darüber hinaus bietet das Wassersystem optional einen Zusatztank mit einem Fassungsvermögen von 500 Litern für längere Bohrarbeiten.

Die neue Bohranlage umfasst die „sichere und komfortable“ iCab-Kabine mit Klimaanlage sowie Konnektivität für die digitalen Lösungen von Sandvik, eine verbesserte Einloch-Automatisierung mit Kragenautomatik und das iClean-Bohrautomatisierungssystem.

Auf der Veranstaltung in Las Vegas präsentierte Liebherr sein Bohrgerät LB 35.1 mit einer neuen Gitterrohrauslegerverlängerung für größere Bohrtiefen. Wie alle LB-Modelle ist auch dieses Bohrgerät der neuen Generation für Tiefgründungsanwendungen wie Kelly-Bohrungen, Schneckenbohrungen oder Doppelrotationsbohrungen konzipiert.

Der Gittermast erweitert die maximale Bohrtiefe auf 37,5 m bei Anwendungen mit Voll- oder Teilverdrängung, was laut Liebherr einer Steigerung um 6 m entspricht.

Laut Hersteller bietet diese neue Funktion den Vorteil, dass das kompakte Bohrgerät LB 35.1 auch bei großen Pfahltiefen eingesetzt werden kann. Zudem lässt sie sich an allen Bohrgeräten der Modelle LB 35.1 und LB 45.1 nachrüsten.

Eines der ersten Unternehmen, das eine Liebherr-Bohranlage mit der neuen Gitterverlängerung in Empfang genommen hat, ist die US-amerikanische New York Concrete Corporation, die in eine LB 45.1 investiert hat.

Das Unternehmen arbeitet für Kunden aus dem öffentlichen und privaten Sektor im Großraum und hat dadurch Zugang zu einer Vielzahl komplexer städtischer Standorte. Neben der gewünschten Reichweite wählte das Unternehmen das Bohrgerät auch aufgrund seiner Kompaktheit und des einfachen Transports.

Intelligent und vernetzt

Ein weiterer erkennbarer Trend im Bereich Bohren und Fundamentbau ist die Verlagerung hin zu hochvernetzten, datengesteuerten Baustellen.

Die Datenüberwachung ist mittlerweile Standard und unterstützt effizientere Betriebsabläufe, erhöht die Sicherheit der Bediener und ermöglicht eine bessere Vorhersage des Wartungsbedarfs. Dieser Wandel spiegelt sich deutlich in der Geräteentwicklung wider, wo Vernetzung und Automatisierung zunehmend in moderne Systeme integriert werden.

Die Liebherr LB 35.1 kann mit verschiedenen Automatisierungssystemen ausgestattet werden. Dazu gehören ein Bohrassistent, der den Betoniervorgang beim Einsatz einer kontinuierlichen Schnecke (CFA) automatisiert, sowie ein Seilspannungsüberwachungssystem, das ein Lockern des Seils verhindert. Zusätzlich kann die Maschine mit einer automatischen Führungsausrichtung konfiguriert werden, um die Präzision während des Betriebs weiter zu verbessern.

Ob es um tiefere Bohrungen, längere Querungen oder besser vernetzte Baustellen geht – die auf der ConExpo und anderen Branchenveranstaltungen präsentierten Technologien lassen darauf schließen, dass sich Bohr- und Gründungsausrüstungen rasant weiterentwickeln, um den wachsenden Infrastrukturanforderungen gerecht zu werden.

Da Projekte immer komplexer werden und die Zeitpläne immer enger werden, wird die Fähigkeit, tiefer, schneller und weiter vorzudringen, auch weiterhin die nächste Generation von Ausrüstung und die Auftragnehmer, die sich darauf verlassen, bestimmen.