破碎和筛分：材料回收利用的最新进展

Screencore即将推出新型Orbiter 206R滚筒筛（图片来源：Screencore）

就地回收利用废弃物和材料可以节省大量成本，因为这样可以省去填埋费并降低运输成本。此外，还可以通过出售回收物获得收入。

破碎和筛分作业直接在现场进行，可以提高项目周转速度和效率。此外，由于现场车辆减少，安全性也得到提升。

提供更大的灵活性

现代破碎筛分设备具有更高的灵活性、更低的噪音和更高的能源效率。它们操作简便，设计优化，便于运输。

该行业的制造商通常与客户密切合作，以满足特定需求并提供所需的灵活性。

位于莱斯特郡的采石场制造与供应公司（QMS）与英国领先的材料回收商保持着密切的合作关系。总经理乔纳森·贝克告诉《拆除与回收国际》杂志，这使得公司能够根据用户的具体需求开发设备。

“在QMS，我们提供根据具体需求量身定制的解决方案。我们会与客户坐下来讨论针对特定应用和现场的最佳、最具成本效益和最高效的解决方案。这直接促成了能够带来真正效益的功能的开发。”

QMS颚式破碎机（图片来源：QMS）

据总部位于爱尔兰泰隆的 Screencore 公司称，拆除和回收行业有一系列独特的要求，这通常使其与其他材料应用区别开来。

创始人兼董事 Ciarán Ryan 也认为，倾听客户的意见并提供他们所需的灵活性是良好商业实践的关键组成部分。

“企业需要Screencore产品具备某些功能，这些功能不仅能提升运营效率，还能提高盈利能力。由于我们与客户和经销商保持着密切的联系，我们能够将反馈直接融入到产品开发战略中，”他说道。

增加价值

德国Arjes Impaktor公司的国际销售经理Ralf Tüngerthal也表达了类似的观点。该公司发现客户所需的机械类型正在发生转变，“需求越来越倾向于可以快速重新配置的多功能机器”。

该公司近期帮助 Stockmann GmbH & Co. KG 公司提升了其位于 Fuchsstadt 工厂内一台已投入使用的 Arjes 机器的效率。Stockmann 公司此前购买了一台 Impaktor 350 EVO II 型机器，但要求 Arjes 公司对其进行调整，以提高破碎物料的卸料高度，从而确保物料能够直接装载到下游设备（例如运输车辆）上。

为此，Arjes 的工程师开发了一种新的输送机延伸装置，将 Impaktor 250 和 350 型号的标准卸料高度从 3,200 毫米增加到 4,500 毫米。

2026年美国工程机械展览会（ConExpo 2026）破碎筛分设备概览

最近在拉斯维加斯举办的展会上，多款物料搬运机械设备亮相并发布。

Cedarapids重点介绍了两个新解决方案：CRH5064便携式HSI冲击器设备和TRAC，一个专门设计的振动分析系统。

CRH5064 专为高产能采石、回收和拆除作业而设计，配备新型 TI5064 卧轴冲击器，该冲击器采用高惯性四杆转子，由 400 马力电机驱动。此外，它还包括带可更换刀头的整体式主帘、液压防杂物装置和液压开启式罩盖，方便维护。

物料输送由 Cedarapids Advantage 系列给料机完成，该给料机尺寸为 60 英寸 x 20 英尺，与之前的设计相比，进料口加宽了 8 英寸。该设备提供灵活的运输和安装方案，包括多种轴配置和可拆卸式料斗。

另一款首次亮相的产品是振动分析仪 TRAC，它使用四个支持 Wi-Fi 的传感器来监测屏幕的加速度、速度、行程、倾斜度、轨道和轴承行为。

Edge Innovate Screenpro S16（图片来源：Edge Innovate）

Edge Innovate公司展示了VS750S大容量破碎机和Screenpro S16移动式筛分机。VS750S是一款53吨（59.3美吨）双轴破碎机，搭载卡特彼勒C18 Tier 4 Final/Stage V发动机，可选配直驱或电动混合动力系统。Screenpro S16移动式筛分机的处理能力高达600吨/小时（661美吨/小时），配备4.9米×1.5米（16英尺×5英尺）的双层筛网，筛分面积达14平方米（16.7平方码）。

筛分角度可在 14 至 20 度之间调节，多种筛网介质可选，适用于骨料、再生材料以及建筑和拆除废料。对于回收应用，可配备磁选机和磁头滚筒，用于回收铁磁性材料。

S16 型设备包括液压折叠式输送机、低位进料斗以及两向或三向分流配置。其卡特彼勒 Tier 4 Final/Stage V 动力单元支持双动力或电动混合动力运行，具有顺序启动/停止控制功能，以及用于更换筛网的液压升降式筛箱。

EvoQuip公司推出了Cobra 290R履带式冲击破碎机和Caiman 150撕碎机。秉承“紧凑而强劲”的理念，该公司强调在占地面积小的模块化机械中融入实用创新、多功能性和人性化设计。

EvoQuip Cobra 290R 冲击式破碎机（图片来源：Terex MP）

Cobra 290R 具有出色的移动性和灵活性，适用于现场作业，可处理钢筋混凝土、再生沥青、建筑垃圾和天然岩石。它配备集成式后筛，可实现单次通过，并可选配风筛，用于根据密度分离轻质污染物。

Caiman 150 破碎机专为要求苛刻的回收应用而设计，配备双低速高扭矩轴，每根轴可产生高达 80,000 牛米的扭矩，交错排列，可无堵塞地破碎沥青、绿色垃圾、木材和生活垃圾等材料。

Finlay公司展示了一款混合动力883+型重型移动式筛分机原型机，处理能力高达600吨/小时（660吨/小时）。该机器配备了4.88米×1.52米（16英尺×5英尺）的上下筛板、独立的液压输送机、0.91米（36英寸）的细料输送机以及香蕉形底筛板，以最大限度地提高细料分离效率。

筛箱出料端可抬升 0.5 米（20 英寸），以适应不同的现场需求，而可逆式侧输送机则增强了操作灵活性。液压折叠式给料机和耐磨料斗提高了耐用性，并方便轮式装载机进行后部给料。

Finlay 883+ 型移动式黄牛筛选器原型（图片来源：Finlay Terex）

芬利公司还展出了J-1280颚式破碎机，该机型定位介于J-1175和J-1480之间，配备1.2 x 0.82米（47 x 32英寸）的特雷克斯单肘板颚板，以及静液压驱动装置，无需上锁/挂牌程序即可实现连续反向运行。标准配置包括振动格栅给料机、预筛选件和加长型盘式给料机。

此外，芬利还预览了 I-130 和 I-130RS 冲击式破碎机，这两款破碎机计划于 6 月在 Hillhead 2026 上正式发布。

Keestrack公司展示了其移动式加工系统产品组合，重点庆祝了其K6粗筛机问世30周年。此次展出的K6粗筛机采用特别的周年纪念涂装，配备板式给料机、液压折叠式料斗壁、负载感应液压系统以及宽大的筛分平台，使其适用于从粗筛到精细筛分的各种应用。

此次展出的还有B4颚式破碎机和R5反击式破碎机。B4破碎机每小时可处理高达400吨物料，配备液压间隙调节装置、振动给料机和多种驱动方式，包括柴油液压驱动、插电式混合动力驱动和纯电动零驱动驱动。

Keestrack R5 拥有同级别中最重的转子，破碎能力高达每小时 350 吨，可作为一个完整的单元进行运输，并可选配双层后筛、风筛和磁选机等功能。

克莱曼公司推出了新型 Mobiscreen MSS 1102 PRO 移动式筛分机，配备双动力驱动系统。该机在 MSS 802 EVO 的基础上进行了改进，拥有 11.2 平方米（120 平方英尺）的筛网、容量充足的进料斗，进料速度高达每小时 750 吨（827 美吨/小时）。输送速度可无级调节，筛网可配置为两种或三种最终粒度，筛网倾角范围为 12.5 至 17.0 度。筛网可兼容多种筛分介质，包括用于壤土的指状筛网和用于石块分级的方格筛网，并可组合使用不同类型的筛分介质以满足特定的应用需求。

控制和监控通过直观的工厂系统进行，可选配Spective无线遥控器和Spective Connect数字应用程序，提供速度、消耗量和填充量等数据，以及堆料监控。双动力驱动系统可实现零排放的电力运行，而柴油运行则采用负载控制冷却风扇来降低噪音和油耗。卸料输送机上的喷水装置可减少运行过程中的粉尘。

麦格纳携其迄今为止最大的履带式颚式破碎机MT130J首次亮相ConExpo展会。MT130J专为高产量采石场和矿山作业而设计，既可作为独立的初级破碎机运行，也可安装在移动式或固定式破碎站中。其主要规格包括1.3 x 1米（51 x 39英寸）的进料口、自动变速振动给料机（VGF）以及电动动力系统。

Magna MT130J颚式破碎机（图片来源：Terex MP）

MT130J 专为快速现场部署而设计，无需重型起重机辅助即可进行拆分和重新组装。集成的 T-Link 远程信息处理系统（包含七年订阅服务）可提供实时运行数据。高功率电机驱动装置可实现精确的腔室控制、反向运行以清除堵塞物，并能高效处理超大尺寸物料，适用于拆除、沥青和回收等应用领域。

McCloskey International公司推出了新型J5颚式破碎机，并扩展了其电动破碎机产品线。J5颚式破碎机配备1150 x 760毫米（45 x 30英寸）的单肘板颚室。该破碎机可选配卡特彼勒或沃尔沃LRC Tier 4 Final/Stage V发动机，并集成液压折叠料斗和堆料输送机，以支持物料搬运。重型履带和工字钢底盘确保了其结构强度和移动性，使其能够在严苛的作业环境中高效运行。

该设计在破碎机排料口和主输送机进料口之间留出了较大的间隙，以减少物料堆积并改善物料流动。开放式底盘布局便于维护和保养，而液压折叠部件则支持快速安装和搬迁。此外，该破碎机还配备了便于运输的快拆颚板系统。

展会结束后，J5 将前往位于加拿大的 Ault Industries 公司的新家。

MDS重点介绍了其M515重型滚筒筛，该滚筒筛适用于处理粘土结合、超大尺寸和难处理物料。滚筒设计可容纳直径达0.8米（31.5英寸）的石块，其大容量料斗专为生产护坡石料而优化。摆动式发动机和便捷的维护布局减少了停机时间，而紧凑的运输配置则便于在基础设施项目、海岸线保护和河岸加固等多个地点进行作业。

美卓公司展示了其更新后的数字化产品组合，其中包括一套用于跟踪机器性能、管理易损件使用情况并支持预防性维护的监控和优化工具。该公司还重点介绍了旨在延长使用寿命并保持破碎机效率的新型易损件和备件。

TSE系列紧凑型水平筛适用于采石场、砂石坑以及破碎筛分承包商，其设计便于在狭小空间内安装，可用于固定式和移动式作业。该系列筛分机提供可配置的筛网选项和可调节角度，可实现精确的物料分离，保持稳定的处理量，并简化移动式和固定式骨料作业的维护。

Powerscreen为庆祝成立 60 周年，隆重推出 1300X Maxtrak 圆锥破碎机和 Trakpactor 480SR 冲击式破碎机。1300X Maxtrak 圆锥破碎机凭借优化的产量、更优的产品立方体度以及稳定可靠的二级和三级破碎性能，显著提升了圆锥破碎生产线的性能，适用于骨料和回收利用领域。

适用于美国市场的 Trakpactor 480SR 现在包括一个独立的预筛和底盘送料器。

Rockster R1100d 反击式破碎机（图片来源：Rockster GmbH）

奥地利制造商Rockster推出了R1100d闭环冲击式破碎机。这款新型破碎机旨在为回收利用和骨料生产提供高性能和高灵活性。它采用与Rockster所有破碎系统相同的9.3升卡特彼勒发动机，并配备柴油液压驱动系统。该机的一大亮点是其39吨（85,000磅）的轻量化设计以及高达每小时380吨的作业能力。

它还配备了新型垂直可调磁选机、通过显示屏控制的液压间隙调节装置以及更重的转子，可提供更大的扭矩和更大的破碎力。

RubbleCrusher公司带来了其RC-J65履带式颚式破碎机和RC-S48筛分机。RC-J65履带式颚式破碎机是这家总部位于英国莱斯特郡的公司紧凑型移动颚式破碎机系列产品之一，它采用与RC150T平台相同的650 x 350毫米（26 x 14英寸）单肘板颚式破碎模块。

该机器由一台36千瓦的卡特彼勒C1.7发动机（符合欧盟第五阶段/美国第四阶段排放标准）驱动，并配备加长型折叠式卸料输送机，以支持更大的堆料容量。可选配磁选装置，用于去除破碎物料中的铁质污染物。

同时，RC-S48移动筛分机配备1219 x 2438毫米（4 x 8英尺）的上层筛网和1219 x 1829毫米（4 x 6英尺）的下层筛网，可进行多级物料分离。它包含三条可折叠输送带，最多可生产三种不同尺寸的产品。

Rubble Master公司推出了新一代移动破碎技术——RM 90X和RM 100X移动冲击式破碎机。这两款机器均秉承RM NEXT理念，融合了自动化机器优化、人性化操控以及节能高效的柴油-电力驱动系统。

RM 90X 的进料口尺寸为 860 x 650 毫米（34 x 25 英寸），包括筛网附件在内，重量略超过 30,550 公斤（67,000 磅），处理能力为每小时 200 吨。而更大的 RM 100X 的进料口尺寸为 960 x 700 毫米（38 x 28 英寸），重量不到 36,000 公斤（79,000 磅），处理能力高达每小时 250 吨。

破碎机的转子支持多种锤头选择，包括新型重型锤头，其转子惯性分别比之前的型号提高了25%（RM 90X）和17%（RM 100X）。两款破碎机均配备RM释放系统，可最大限度地降低损坏风险。

山特维克破碎解决方案推出了新型 CH442 和 CH662 圆锥破碎机，它们代表了 CH400 和 CH600 系列的下一代产品。

两者的上壳体均经过强化，重量增加了约10%，材料分布也得到了优化。主轴也经过重新设计，以提高可靠性和连续运行能力。

无需背衬化合物的衬里系统消除了衬里更换期间的固化时间，而重新设计的蜘蛛衬套延长了使用寿命，并包含一个连接到机器自动化系统的集成温度传感器。

破碎机配备了ACS-c 5 ASRi自动化控制和监控系统，包括自动设定调节和基于角色的操作及诊断访问权限。两台设备均兼容SAM数字平台，该平台提供有关性能、磨损、报警和设备状态的实时汇总数据。

此外，山特维克还对其颚式破碎机系列进行了更新，包括带同步回缩功能的液压楔块设置、节能驱动系统和升级的防护装置。

SBM矿物加工公司的旗舰移动破碎解决方案——履带式SBM REMAX 600大型冲击破碎机在北美贸易展上首次亮相。

该机器重达 80 吨，可作为初级破碎机或移动式砂石或回收处理厂的一部分运行，可处理最大粒径为 1000 毫米（40 英寸）的物料，最大破碎能力为每小时 600 吨。在工厂配置下，它一次即可生产多达五种最终产品。

REMAX 600 采用混合动力驱动系统，将一台康明斯 X15 柴油发动机、一台 520 kVA 发电机以及以电力驱动为主的辅助驱动装置相结合。据称，与同类液压或部分电动系统相比，这种配置可将柴油消耗量降低高达 40%。

Tesab 623TR 冲击式破碎机（图片来源：Tesab）

Tesab Engineering公司推出了紧凑型623TR冲击式破碎机。这款新型履带式破碎机适用于采石、回收和合同破碎等行业的严苛应用环境。其紧凑的设计使其更易于运输，并适用于各种作业现场。

623TR 型破碎机每小时产量可达 120 吨以上，最大进料尺寸为 200 毫米（8 英寸），配备直径 1000 毫米（39 英寸）的转子，并标配筛后研磨和循环系统。该系统可拆卸，使机器能够作为二级或三级破碎机运行。