破碎和筛分：材料回收利用的最新进展

就地回收利用废弃物和材料可以节省大量成本，因为这样可以省去填埋费并降低运输成本。此外，还可以通过出售回收物获得收入。

破碎和筛分作业直接在现场进行，可以提高项目周转速度和效率。此外，由于现场车辆减少，安全性也得到提升。

提供更大的灵活性

现代破碎筛分设备具有更高的灵活性、更低的噪音和更高的能源效率。它们操作简便，设计优化，便于运输。

该行业的制造商通常与客户密切合作，以满足特定需求并提供所需的灵活性。

位于莱斯特郡的采石场制造与供应公司（QMS）与英国领先的材料回收商保持着密切的合作关系。总经理乔纳森·贝克告诉《拆除与回收国际》杂志，这使得公司能够根据用户的具体需求开发设备。

“在QMS，我们提供根据具体需求量身定制的解决方案。我们会与客户坐下来讨论针对特定应用和现场的最佳、最具成本效益和最高效的解决方案。这直接促成了能够带来真正效益的功能的开发。”

据总部位于爱尔兰泰隆的 Screencore 公司称，拆除和回收行业有一系列独特的要求，这通常使其与其他材料应用区别开来。

创始人兼董事 Ciarán Ryan 也认为，倾听客户的意见并提供他们所需的灵活性是良好商业实践的关键组成部分。

“企业需要Screencore产品具备某些功能，这些功能不仅能提升运营效率，还能提高盈利能力。由于我们与客户和经销商保持着密切的联系，我们能够将反馈直接融入到产品开发战略中，”他说道。

增加价值

德国Arjes Impaktor公司的国际销售经理Ralf Tüngerthal也表达了类似的观点。该公司发现客户所需的机械类型正在发生转变，“需求越来越倾向于可以快速重新配置的多功能机器”。

该公司近期帮助 Stockmann GmbH & Co. KG 公司提升了其位于 Fuchsstadt 工厂内一台已投入使用的 Arjes 机器的效率。Stockmann 公司此前购买了一台 Impaktor 350 EVO II 型机器，但要求 Arjes 公司对其进行调整，以提高破碎物料的卸料高度，从而确保物料能够直接装载到下游设备（例如运输车辆）上。

为此，Arjes 的工程师开发了一种新的输送机延伸装置，将 Impaktor 250 和 350 型号的标准卸料高度从 3,200 毫米增加到 4,500…