如何最大限度地利用液压破碎锤

市场上各种设计、尺寸、特性和功能的工具琳琅满目，选择合适的工具需要对技术有透彻的了解，以确保项目的有效性、生产力和成本效益。

本文涵盖了液压破碎锤的实际应用方面，并为选择过程提供了指导。

一台安装在久保田E56-s型挖掘机上的液压破碎锤。（图片：Rotair）

1. 找到合适尺寸的液压锤

确保最佳性能和成本效益的关键在于根据具体要求选择合适的液压破碎锤。

破碎机最常遇到的应用和材料决定了其选择，这意味着必须评估需要破碎的材料的数量、状况和成分。

小型破碎锤尤其适用于破碎混凝土或沥青等中等密度材料。当然，中小型破碎锤也适合与小型挖掘机等紧凑型机械配合使用。

另一方面，建议将中型/大型破碎锤与挖掘机配合使用，用于对岩石等坚硬材料进行更繁重的作业，或在采石场中使用。

2. 评估重量、功率和液压特性

评估与挖掘机配套的液压破碎锤的功率和相应尺寸，需要考虑挖掘机的重量和液压特性以及使用类型（是连续使用还是服务导向型）等因素。

破碎锤必须与挖掘机相匹配，不仅要与其质量相匹配，还要与其相应的流体动力学特性（油流量、油压）相匹配。

如果液压破碎锤的尺寸过小，与挖掘机不匹配，会导致破碎锤发生故障，降低其耐用性，并影响作业性能。

反之，如果将小型挖掘机等承载机械与质量和液压特性过大的破碎锤搭配使用，可能会导致破碎锤的动力供应问题和机器运动的操作功能问题，从而导致挖掘机出现潜在的危险不平衡和安全风险。

此外，这无法优化机器与破碎锤之间的液压兼容性，导致破碎锤产生的功率有限。

3. 学习断路器制造方面的知识

液压破碎锤制造过程中使用的生产标准，如部件的成型、热处理以及零件的特定研磨阶段，对其可靠性和耐用性至关重要。

如果可以的话，最好花时间了解一下你打算购买的断路器是如何制造的。

采用高等级认证钢材，在配备连续计算机监控和认证热处理工序的先进加工中心进行精心加工，确保产品质量。

一台 Rotair Ecosilent 液压破碎锤正在作业。（图片：Rotair）

在破碎锤部件的机械加工中，研磨环节至关重要。该环节需经过多道工序和多级研磨，才能获得光滑坚固的表面和高品质的抛光效果。如此精细的加工确保了最佳的破碎效率和使用寿命。

4. 考虑独特功能

高质量的液压破碎锤通常配备有高压氮气蓄能器和膜片，起到液压弹簧的作用。

此功能可以增加破碎锤本身对被破碎材料的能量和冲击力。

此外，这种基于膜的蓄能系统可减少破碎锤内部的振动，从而降低运行压力。

5. 简化设备维护流程

高效的检查和更换流程节省了宝贵的时间，并且依赖于内部组件的易于拆卸。

无需专用工具即可快速接触内部组件也是一大优势。

破碎锤的锤体，或称冲击锤体，由三个主要部件组成（锤头、缸体和后锤头/前锤头）。锤头内部装有分配器，用于控制破碎锤对破碎物料的冲击力度和频率。

氮气蓄能器通常位于头部顶部。前额部分装有耐磨衬套，这些衬套易于更换，并与拆除工具直接接触。

采用优质材料制造，确保在拆除过程中工具的正确导向，并提供特定的润滑点以减少衬套的磨损，从而确保较长的使用寿命。

高质量断路器采用模块化设计，活动部件极少。这可以减少磨损、降低破损风险，并在断路器的使用寿命内降低由此产生的成本。

6. 遵循原始设备制造商 (OEM) 的建议，延长设备使用寿命

断路器的使用寿命很大程度上取决于维护保养情况。

维护良好的断路器可以使用 10 年以上，具体取决于定期维护、遵守规章制度以及使用制造商指定的备件。

严格遵守制造商推荐的维护保养计划至关重要，这可以防止内部污染，例如脏油或湿气，这些污染会损坏内部组件。

顶级品牌提供用于监测断路器蓄能器内氮气充注量的设备。

严格按照用户手册中规定的充电值进行充电（通常建议每年检查一次）对于确保最佳效率至关重要。蓄能器内正确的氮气压力对于断路器的最佳性能也至关重要。

通过了解这些关键因素，专业人员可以选择和维护液压破碎锤，从而在建筑和拆除项目中提供最佳性能、使用寿命和成本效益。

（图片：Rotair）

关于作者

Dario Giraudo 是一名机械工程师，毕业于意大利著名的都灵理工大学——意大利历史最悠久、最负盛名的工程和建筑学大学。

他最初在钢铁公司 Tomatis Lamiere 担任工艺工程师，之后于 2017 年加入设备制造商 Merlo Group，担任机械项目工程师。

Dario 很快晋升为机械工程专家的领导职位，在 Merlo 工作四年多后，于 2021 年加入 OEM Rotair 担任机械项目工程师。

Dario 在公司液压部门工作，负责新产品的研发、产品优化和创新。