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O projeto que ganhou o Prêmio Mundial de Demolição na categoria Segurança e Treinamento.

Na refinaria da Motor Oil Hellas em Corinto, Grécia, o descomissionamento e desmantelamento da unidade U-1100 representaram um projeto tecnicamente complexo e logisticamente exigente.

Foto: Despe Foto: Despe

Realizado em uma refinaria em operação, o projeto, executado pela Despe, teve como objetivo remover estruturas obsoletas e comprometidas, mantendo a integridade funcional e estrutural das instalações adjacentes.

Segurança, proteção ambiental e continuidade operacional foram aspectos fundamentais em todas as etapas do trabalho.

Ambiente e desafios do projeto

A área operacional incluía estruturas de tubulação entre os alinhamentos 6 e 11 com linhas ativas e desativadas, estruturas de aço com densas redes de tubulação, colunas de processo com mais de 20 metros de altura e resfriadores de ar previamente danificados por incêndio.

As áreas externas continham tubulações interligadas, algumas potencialmente contendo resíduos do produto.

Trabalhar nesse ambiente exigiu da Despe uma gestão cuidadosa de diversas questões críticas: a proximidade de instalações ativas, resíduos químicos em tubulações, estruturas comprometidas por danos causados por incêndio, trabalho em altura e zonas com classificação ATEX e atmosferas potencialmente explosivas.

A equipe, composta por 20 a 25 operadores especializados, incluindo pessoal interno da Despe, técnicos do Ministério da Saúde e subcontratados, trabalhou em turnos rotativos sob supervisão contínua.

Cada operador recebeu treinamento intensivo e específico para o projeto, incluindo simulações operacionais, gerenciamento de riscos ATEX, procedimentos de emergência e instruções sobre o uso de equipamentos robóticos e de demolição remota.

Reuniões diárias garantiam que os riscos fossem avaliados em tempo real e que a coordenação interfuncional fosse mantida durante toda a operação.

Tecnologias e métodos

O projeto utilizou tecnologias avançadas para gerenciar riscos e garantir precisão. Barreiras a laser perimetrais impediram o contato acidental entre escavadeiras robóticas e equipamentos operacionais.

O sistema Fly Demolition permitiu operações remotas em altura, reduzindo a exposição direta da equipe. O corte hidráulico robótico foi utilizado para perfurar e inertizar cada tubo individualmente, com os resíduos sendo coletados com segurança antes do corte final.

O corte seletivo com tesouras hidráulicas ou mecânicas só foi realizado após a inertização completa.

Os resfriadores de ar e as colunas danificados pelo fogo foram desmontados com escavadeiras de longo alcance e guindastes de alta capacidade, utilizando uma sequência de remoção progressiva de cima para baixo para evitar o colapso estrutural.

As colunas foram suspensas e cortadas em seções após a criação de corredores de manobra seguros. Técnicas de demolição seletiva foram aplicadas às estruturas comprometidas pelo fogo para reduzir as cargas estáticas e dinâmicas, garantindo a estabilidade durante todo o processo.

Coordenação e gestão de segurança

O projeto dependeu da coordenação contínua entre os operadores da Despe, os técnicos do Ministério da Saúde e as equipes externas. Os canais de comunicação foram mantidos em todos os momentos, e a sinalização dedicada e as rotas protegidas garantiram a segurança do pessoal não operacional.

As equipes de HSE (Saúde, Segurança e Meio Ambiente), os engenheiros de campo e os operadores realizaram verificações cruzadas para garantir a conformidade com os protocolos de segurança.

O desempenho em segurança foi uma prioridade central. O projeto foi concluído sem incidentes ou acidentes. Todas as operações seguiram procedimentos rigorosos específicos de cada fase, e a integração de tecnologias robóticas e remotas minimizou ainda mais os riscos para o pessoal.

Resultados

O projeto alcançou a separação completa e segura da unidade U-1100 dos sistemas ativos, a recuperação dos componentes solicitados e o desmantelamento total da área, conforme o cronograma planejado. Não houve impactos ambientais ou operacionais nas instalações adjacentes.

O cliente destacou o espírito colaborativo, o compromisso com a segurança e o trabalho em equipe eficaz demonstrados ao longo do projeto, enfatizando como esses fatores contribuíram para a conclusão bem-sucedida de todos os marcos do projeto.

Principais destaques do projeto – Desativação do U-1100

Zero incidentes em ambiente de refinaria em operação: Todas as operações foram concluídas sem acidentes, apesar da proximidade com unidades ativas e das condições perigosas.

Tecnologias de demolição controladas remotamente: Robôs de hidrojateamento e o Sistema de Demolição Fly possibilitaram a separação precisa de ativos em uso e obsoletos, mantendo a segurança da equipe.

Desmantelamento controlado de estruturas danificadas pelo fogo: Colunas e climatizadores evaporativos foram removidos de cima para baixo, em uma abordagem sequencial, para evitar o colapso estrutural.

Coordenação contínua com a equipe da refinaria: A segurança, as rotas de acesso e a continuidade operacional foram mantidas durante todo o projeto.

Equipe altamente treinada e procedimentos rigorosos: Os operadores seguiram protocolos e procedimentos de segurança específicos para cada fase das atividades de demolição e recuperação.

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