Frantumazione e vagliatura: aggiornamenti nel riciclo dei materiali

Screencore sta per lanciare il nuovo vaglio rotante Orbiter 206R (Credito: Screencore)

I risparmi derivanti dal riciclo dei rifiuti in loco e dal riutilizzo dei materiali possono essere significativi, poiché il processo elimina le spese di smaltimento in discarica e riduce i costi di trasporto. A ciò si aggiungono i ricavi derivanti dalla rivendita.

Quando le operazioni di frantumazione e vagliatura avvengono direttamente in loco, i progetti possono essere completati più rapidamente e con maggiore efficienza. Si ottengono inoltre vantaggi in termini di sicurezza, poiché un minor numero di camion si muove all'interno del cantiere.

Offrire maggiore flessibilità

I moderni frantumatori e vagli offrono maggiore flessibilità, livelli di rumorosità ridotti ed efficienza energetica. La loro facilità d'uso li rende semplici da gestire, mentre il design ottimizzato ne facilita il trasporto.

I produttori di questo settore spesso collaborano a stretto contatto con i propri clienti per soddisfare esigenze specifiche e fornire la flessibilità richiesta.

Quarry Manufacturing & Supplies (QMS), con sede nel Leicestershire, intrattiene stretti rapporti con le principali aziende di riciclaggio di materiali nel Regno Unito. Questo permette all'azienda di sviluppare attrezzature adatte alle esigenze specifiche degli utenti, come ha dichiarato l'amministratore delegato Jonathan Beck a Demolition & Recycling International .

"In QMS, forniamo soluzioni su misura, studiate appositamente per soddisfare le esigenze specifiche. Ci sediamo con il cliente per discutere la soluzione migliore, più efficiente in termini di costi e produttiva, per affrontare la particolare applicazione e il sito. Questo ci ha permesso di sviluppare funzionalità che offrono vantaggi concreti."

Frantumatore a mascelle di QMS (Credito: QMS)

Secondo Screencore, azienda con sede a Tyrone, in Irlanda, il settore della demolizione e del riciclaggio presenta una serie di requisiti specifici che spesso lo distinguono da altre applicazioni dei materiali.

Ciarán Ryan, fondatore e direttore, concorda sul fatto che ascoltare i clienti e offrire la flessibilità di cui hanno bisogno siano componenti cruciali di una buona pratica aziendale.

"Le aziende richiedono che i prodotti Screencore possiedano determinate caratteristiche che non solo migliorino le operazioni funzionali, ma contribuiscano anche alla redditività. Grazie allo stretto rapporto con clienti e rivenditori, siamo in grado di integrare direttamente i feedback nella nostra strategia di sviluppo prodotto", afferma.

Aggiungere valore

Questa opinione è condivisa da Ralf Tüngerthal, responsabile vendite internazionali di Arjes Impaktor, in Germania. Il produttore sta assistendo a un cambiamento nella tipologia di macchinari richiesti dai clienti, con "una domanda sempre più orientata verso macchine multifunzionali che possono essere riconfigurate rapidamente".

L'azienda ha recentemente aiutato Stockmann GmbH & Co. KG a ottimizzare l'utilizzo di una macchina Arjes già in funzione presso lo stabilimento di Fuchsstadt. Stockmann aveva acquistato un Impaktor 350 EVO II, ma aveva chiesto ad Arjes di modificarlo per ottenere un'altezza di scarico maggiore del materiale triturato, in modo da garantire il carico diretto delle attrezzature a valle, come i veicoli di trasporto.

In risposta a questa esigenza, gli ingegneri di Arjes hanno sviluppato una nuova estensione per il nastro trasportatore che aumenta l'altezza di scarico standard dei modelli Impaktor 250 e 350 da 3.200 mm a 4.500 mm.

Dalla A alla Z delle attrezzature per frantumazione e vagliatura presenti a ConExpo 2026

La recente fiera di Las Vegas ha presentato e lanciato sul mercato numerosi macchinari per la movimentazione dei materiali.

Cedarapids ha presentato due nuove soluzioni: l'impianto di impatto portatile HSI CRH5064 e TRAC, un sistema di analisi delle vibrazioni progettato appositamente.

Il CRH5064 è progettato per l'estrazione, il riciclaggio e la demolizione ad alta capacità ed è dotato del nuovo frantumatore a impatto ad albero orizzontale TI5064, con rotore a quattro barre ad alta inerzia, azionato da un motore da 400 CV. Include inoltre una cortina primaria monoblocco con punte sostituibili, un sistema idraulico di scarico dei detriti ferrosi e un cofano ad apertura idraulica per semplificare la manutenzione.

La movimentazione dei materiali è affidata all'alimentatore Cedarapids Advantage Series, che misura 60 pollici x 20 piedi, ampliando così l'area di ingresso di 8 pollici rispetto ai modelli precedenti. L'impianto offre opzioni di trasporto e installazione flessibili, tra cui diverse configurazioni degli assi e una tramoggia di alimentazione rimovibile.

L'altra novità è stata TRAC, l'analizzatore di vibrazioni, che utilizza quattro sensori con connessione Wi-Fi per monitorare l'accelerazione, la velocità, la corsa, l'inclinazione, l'orbita e il comportamento dei cuscinetti dello schermo.

Edge Innovate Screenpro S16 (Credito: Edge Innovate)

Edge Innovate ha presentato il trituratore ad alta capacità VS750S e il vaglio mobile Screenpro S16. Il VS750S è un trituratore a doppio albero da 53 tonnellate (59,3 tonnellate USA) alimentato da un motore Caterpillar C18 Tier 4 Final/Stage V, disponibile con trasmissione diretta o ibrida elettrica. Il vaglio mobile Screenpro S16 ha una capacità di lavorazione fino a 600 t/h (661 t/h USA) ed è dotato di un vaglio a doppio piano di 4,9 x 1,5 m (16 x 5 piedi) con una superficie di 14 m² (16,7 yd²).

L'angolo di vagliatura può essere regolato tra 14 e 20 gradi e sono disponibili diverse opzioni di vagliatura per aggregati, materiali riciclati e rifiuti edili e di demolizione. Per le applicazioni di riciclaggio, può essere equipaggiato con magneti a nastro e tamburi con testa magnetica per il recupero di materiali ferrosi.

L'S16 include nastri trasportatori pieghevoli idraulici, una tramoggia di alimentazione a basso livello e configurazioni di suddivisione a due o tre vie. Il suo gruppo motore Caterpillar Tier 4 Final/Stage V supporta il funzionamento a doppia alimentazione o ibrido elettrico, con controllo di avvio/arresto sequenziale e un vaglio sollevabile idraulicamente per la sostituzione della rete.

Dalla linea EvoQuip sono nati il frantumatore a impatto cingolato Cobra 290R e il trituratore Caiman 150. Per celebrare un decennio di "Compatto con impatto", l'azienda pone l'accento su innovazione mirata, versatilità pratica e design intuitivo per macchine modulari dalle dimensioni ridotte.

Frantumatore a impatto EvoQuip Cobra 290R (Credito: Terex MP)

Offrendo mobilità e flessibilità per le operazioni in loco, il Cobra 290R gestisce calcestruzzo armato, asfalto riciclato, rifiuti edili e di demolizione e roccia naturale. È dotato di un vaglio posteriore integrato per la separazione in un unico passaggio e di un vaglio ad aria opzionale per la separazione in base alla densità dei contaminanti leggeri.

Il trituratore Caiman 150 è progettato per applicazioni di riciclaggio impegnative, con due alberi a bassa velocità e coppia elevata che producono fino a 80.000 Nm per albero, sfalsati per una triturazione senza inceppamenti di materiali quali asfalto, scarti vegetali, legno e rifiuti domestici.

Finlay ha presentato un prototipo di vaglio mobile di pre-selezione per impieghi gravosi modello 883+, alimentato da un sistema ibrido, in grado di processare fino a 600 t/h (660 tonnellate/h). La macchina è dotata di un piano superiore e inferiore di 4,88 x 1,52 m (16 x 5 piedi), trasportatori idraulici indipendenti, un trasportatore per le particelle fini da 0,91 m (36 pollici) e un piano inferiore a profilo a banana per massimizzare l'efficienza di separazione delle particelle fini.

L'estremità di scarico del vaglio può essere sollevata di 0,5 m (20 pollici) per adattarsi alle diverse esigenze del sito, mentre i nastri trasportatori laterali reversibili migliorano la flessibilità operativa. Un alimentatore pieghevole idraulicamente e una tramoggia resistente all'usura migliorano la durata e facilitano l'alimentazione posteriore tramite pale gommate.

Prototipo Finlay 883+, dispositivo mobile per lo screening a fini di scalping (Credito: Finlay Terex)

Finlay ha inoltre esposto il frantoio a mascelle J‑1280, posizionato tra i modelli J‑1175 e J‑1480, dotato di una camera di frantumazione a mascelle Terex a singola articolazione da 1,2 x 0,82 m (47 x 32 pollici) e di una trasmissione idrostatica che consente il funzionamento continuo in retromarcia senza procedure di blocco/etichettatura. L'equipaggiamento standard comprende un alimentatore vibrante a griglia, opzioni di pre-vagliatura e un alimentatore a piastra esteso.

Inoltre, Finlay ha presentato in anteprima i frantumatori a impatto I-130 e I-130RS, il cui lancio ufficiale è previsto per Hillhead 2026 a giugno.

Keestrack ha presentato la sua gamma di sistemi di lavorazione mobili, celebrando il 30° anniversario del suo vaglio K6. Il K6, presentato in una livrea speciale per l'anniversario, era dotato di un alimentatore a piastre, pareti della tramoggia ripiegabili idraulicamente, sistema idraulico load-sensing e un ampio e lungo piano di vagliatura, caratteristiche che lo rendono adatto ad applicazioni che vanno dalla vagliatura grossolana alla vagliatura fine.

La vetrina includeva anche il frantoio a mascelle B4 e il frantoio a impatto R5. Il B4 è in grado di gestire fino a 400 tonnellate all'ora grazie alla regolazione idraulica della distanza tra i pozzi, all'alimentatore vibrante e alle molteplici opzioni di azionamento, tra cui diesel-idraulico, ibrido plug-in e completamente elettrico ZERO drive.

Il Keestrack R5, dotato del rotore più pesante della sua categoria e con capacità di frantumazione fino a 350 tonnellate all'ora, è trasportabile come unità completa con optional quali un vaglio posteriore a due piani, un vaglio ad aria e un separatore magnetico.

Kleemann ha presentato il nuovo vaglio mobile Mobiscreen MSS 1102 PRO con sistema di azionamento Dual Power. La macchina si basa sul modello MSS 802 EVO e presenta un involucro di vagliatura di 11,2 m² (120 ft²), una tramoggia di alimentazione di dimensioni generose e portate di alimentazione fino a 750 tonnellate all'ora (827 t/h USA). La velocità del nastro trasportatore è regolabile in continuo e il vaglio può essere configurato per due o tre granulometrie finali con un angolo dell'involucro che varia da 12,5 a 17,0 gradi. I piani di vagliatura accettano diversi materiali di riempimento, tra cui piani a dita per terreni argillosi e reti quadrate per la classificazione delle pietre, e possono combinare diversi tipi di materiali per soddisfare specifiche esigenze applicative.

Il controllo e il monitoraggio sono gestiti tramite un sistema di impianto intuitivo con radiocomando Spective opzionale e applicazione digitale Spective Connect, che forniscono dati su velocità, consumo e livelli di riempimento, oltre al monitoraggio delle scorte. La trasmissione Dual Power consente il funzionamento elettrico a zero emissioni, mentre il funzionamento diesel utilizza una ventola di raffreddamento a controllo di carico per ridurre la rumorosità e il consumo di carburante. L'irrorazione d'acqua sui nastri trasportatori di scarico riduce i livelli di polvere durante il funzionamento.

Magna ha fatto il suo debutto al ConExpo con l'MT130J, il suo frantoio a mascelle cingolato più grande fino ad oggi. Progettato per operazioni di cava e miniere ad alta produttività, l'MT130J può funzionare come frantoio primario autonomo o all'interno di impianti mobili o fissi. Le caratteristiche principali includono un'apertura di alimentazione di 1,3 x 1 m (51 x 39 pollici), un alimentatore a griglia vibrante a velocità variabile automatico (VGF) e sistemi di alimentazione a trazione elettrica.

Frantoio a mascelle Magna MT130J (Credito: Terex MP)

L'MT130J è progettato per un rapido impiego in cantiere, consentendo lo smontaggio e il rimontaggio senza l'ausilio di gru pesanti. Il sistema telematico T-Link integrato, con abbonamento di sette anni, fornisce informazioni operative in tempo reale. Gli azionamenti elettrici ad alta potenza consentono un controllo preciso della camera, il funzionamento in retromarcia per la rimozione di ostruzioni e la lavorazione efficiente di materiali di grandi dimensioni per applicazioni quali demolizione, asfalto e riciclaggio.

McCloskey International ha presentato il suo nuovo frantoio a mascelle J5, insieme alla sua gamma ampliata di frantoi elettrici. Il frantoio a mascelle J5 è dotato di una camera di frantumazione a singola articolazione da 1.150 x 760 mm (45 x 30 pollici). È disponibile con motori Caterpillar o Volvo LRC Tier 4 Final/Stage V e incorpora una tramoggia pieghevole idraulica integrata e nastri trasportatori di stoccaggio per agevolare la movimentazione del materiale. I cingoli per impieghi gravosi e il telaio in lamiera a trave a I garantiscono robustezza strutturale e mobilità per operare in condizioni di cantiere difficili.

Il progetto prevede un ampio spazio tra lo scarico del frantumatore e il condotto di alimentazione del nastro trasportatore principale, al fine di ridurre l'accumulo di materiale e migliorarne il flusso. La struttura a telaio aperto facilita l'accesso per la manutenzione e l'assistenza, mentre i componenti idraulici di ripiegamento consentono un rapido montaggio e spostamento. Il frantumatore è inoltre dotato di un sistema di ganasce a sgancio rapido per il trasporto.

Dopo la manifestazione, la J5 era diretta verso la sua nuova sede presso Ault Industries in Canada.

MDS ha messo in evidenza il suo vaglio rotante per impieghi gravosi M515, progettato per la lavorazione di materiali argillosi, di grandi dimensioni e difficili da lavorare. Il design del tamburo può ospitare rocce fino a 0,8 m (31,5 pollici) di diametro, con una grande capacità della tramoggia ottimizzata per la produzione di massi di protezione. Il motore orientabile e la disposizione accessibile per la manutenzione riducono i tempi di fermo macchina, mentre la configurazione di trasporto compatta facilita le operazioni in più siti, come ad esempio nei progetti infrastrutturali, nella protezione delle coste e nella stabilizzazione delle sponde fluviali.

Metso ha presentato il suo portfolio digitale aggiornato, una suite di strumenti di monitoraggio e ottimizzazione progettati per tracciare le prestazioni delle macchine, gestire l'utilizzo dei componenti soggetti a usura e supportare la manutenzione preventiva. L'azienda ha inoltre evidenziato nuovi componenti soggetti a usura e pezzi di ricambio progettati per prolungare la durata utile e mantenere l'efficienza dei frantumatori.

Ideale per cave, ghiaie e imprese di frantumazione e vagliatura, la serie TSE di vagli orizzontali compatti è progettata per essere integrata in spazi ristretti, sia in applicazioni fisse che mobili. Offre opzioni di vagliatura configurabili e angoli regolabili per ottenere una separazione precisa del materiale, mantenere una produttività costante e semplificare la manutenzione in impianti di estrazione di inerti, sia mobili che fissi.

Powerscreen ha celebrato il suo 60° anniversario presentando in anteprima il frantoio a cono 1300X Maxtrak e il frantoio a impatto Trakpactor 480SR. Il 1300X Maxtrak rappresenta un'evoluzione nella linea di frantumazione a cono, offrendo una produttività ottimizzata, una cubicità del prodotto migliorata e prestazioni di frantumazione secondaria e terziaria costanti per applicazioni nel settore degli aggregati e del riciclaggio.

Il Trakpactor 480SR, adattato per il mercato statunitense, ora include un pre-vagliatore indipendente e un alimentatore sottovaso.

Frantoio ad urto Rockster R1100d (Credito: Rockster GmbH)

Il produttore austriaco Rockster ha presentato il frantoio a impatto a circuito chiuso R1100d. Il nuovo frantoio è progettato per offrire elevate prestazioni e flessibilità nelle applicazioni di riciclaggio e nella produzione di aggregati. È alimentato dallo stesso motore Caterpillar da 9,3 kW abbinato a una trasmissione diesel-idraulica che costituisce il cuore di ogni sistema di frantumazione Rockster. Una caratteristica fondamentale è il peso ridotto della macchina, di sole 39 tonnellate (85.000 libbre), e la capacità produttiva fino a 380 tonnellate all'ora.

È inoltre dotato di un nuovo separatore magnetico regolabile verticalmente, di regolazione idraulica della distanza controllata tramite un display e di un rotore più pesante che offre una coppia maggiore e una maggiore potenza di frantumazione.

RubbleCrusher ha presentato il suo frantoio a mascelle cingolato RC-J65 e il vaglio RC-S48. Parte della gamma di frantoi a mascelle mobili e compatti dell'azienda con sede nel Leicestershire, nel Regno Unito, il frantoio a mascelle cingolato RC-J65 incorpora un modulo frantumatore a mascelle a singola articolazione da 650 x 350 mm (26 x 14 pollici), condiviso con la piattaforma RC150T.

La macchina è alimentata da un motore Caterpillar C1.7 da 36 kW (EU Stage V / US Tier 4) ed è dotata di un nastro trasportatore di scarico pieghevole esteso per supportare una maggiore capacità di stoccaggio. È possibile installare un magnete a nastro opzionale per la rimozione di contaminanti ferrosi dal materiale frantumato.

Nel frattempo, il vaglio mobile RC-S48 è dotato di un piano superiore di 1.219 x 2.438 mm (4 x 8 piedi) e di un piano inferiore di 1.219 x 1.829 mm (4 x 6 piedi) per la separazione dei materiali in più fasi. Include tre nastri trasportatori pieghevoli, che consentono la produzione di fino a tre diverse dimensioni di prodotto.

La tecnologia di frantumazione mobile di nuova generazione di Rubble Master è stata lanciata con i frantumatori a impatto mobili RM 90X e RM 100X. Entrambe le macchine sono progettate secondo la filosofia RM NEXT, che combina l'ottimizzazione automatizzata della macchina, comandi intuitivi per l'operatore e un sistema di azionamento diesel-elettrico a basso consumo di carburante.

Il modello RM 90X presenta un'apertura di ingresso di 860 x 650 mm (34 x 25 pollici), pesa poco più di 30.550 kg (67.000 libbre) incluso il vaglio e offre una capacità di 200 tonnellate all'ora. Il modello più grande, RM 100X, ha invece un'apertura di ingresso di 960 x 700 mm (38 x 28 pollici), pesa meno di 36.000 kg (79.000 libbre) e può movimentare fino a 250 tonnellate all'ora.

I rotori dei frantumatori supportano un'ampia gamma di martelli, inclusi i nuovi martelli per impieghi gravosi, e offrono un'inerzia del rotore superiore del 25% (RM 90X) e del 17% (RM 100X) rispetto ai modelli precedenti. Entrambi sono dotati del sistema di rilascio RM per ridurre al minimo il rischio di danni.

Sandvik Crushing Solutions ha lanciato i nuovi frantumatori a cono CH442 e CH662, che rappresentano la nuova generazione delle serie CH400 e CH600.

Entrambi i modelli presentano un guscio superiore rinforzato con un peso aumentato di circa il 10% e una migliore distribuzione del materiale. L'albero principale è stato riprogettato per garantire affidabilità e funzionamento continuo.

Un sistema di rivestimento senza composto di supporto elimina la necessità di tempi di indurimento durante la sostituzione del rivestimento, mentre una boccola a ragno riprogettata ne prolunga la durata e include un sensore di temperatura integrato collegato al sistema di automazione della macchina.

I frantumatori sono dotati del sistema di automazione ACS-c 5 ASRi per il controllo e il monitoraggio, che include la regolazione automatica delle impostazioni e l'accesso basato sui ruoli per le operazioni e la diagnostica. Entrambe le unità sono compatibili con la piattaforma digitale SAM, che fornisce dati in tempo reale e aggregati su prestazioni, usura, allarmi e stato della flotta.

Inoltre, Sandvik ha presentato aggiornamenti alla sua gamma di frantoi a mascelle, tra cui la regolazione idraulica del cuneo con retrazione sincronizzata, sistemi di azionamento ad alta efficienza energetica e protezioni migliorate.

La soluzione di frantumazione mobile di punta di SBM Mineral Processing , il frantoio a impatto di grandi dimensioni cingolato SBM REMAX 600, ha fatto il suo debutto in una fiera nordamericana.

Con un peso di 80 tonnellate, la macchina può funzionare come frantoio primario o come parte di un impianto mobile di frantumazione o riciclaggio, gestendo granulometrie di alimentazione fino a 1.000 mm (40 pollici) e raggiungendo una capacità di frantumazione massima di 600 tonnellate all'ora. In configurazione di impianto, può produrre fino a cinque prodotti finali in un unico passaggio.

Il REMAX 600 è dotato di un sistema di propulsione ibrido-elettrico che combina un motore diesel Cummins X15 di bordo con un generatore da 520 kVA e azionamenti ausiliari prevalentemente elettrici. Si afferma che questa configurazione riduca il consumo di gasolio fino al 40% rispetto a sistemi idraulici o parzialmente elettrificati comparabili.

Frantumatore a impatto Tesab 623TR (Credito: Tesab)

Tesab Engineering ha lanciato il frantoio a impatto compatto 623TR. La nuova macchina cingolata è adatta ad applicazioni impegnative nei settori dell'estrazione, del riciclaggio e della frantumazione conto terzi. Il suo design compatto ne facilita il trasporto e la rende idonea a un'ampia gamma di cantieri.

Con una capacità produttiva fino a oltre 120 tonnellate all'ora e una granulometria massima di alimentazione di 200 mm (8 pollici), il modello 623TR è dotato di un rotore di 1.000 mm (39 pollici) di diametro con sistema standard di macinazione e ricircolo del vaglio. Il sistema può essere disconnesso, consentendo alla macchina di funzionare come frantoio secondario o terziario.