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Finalisti dei World Demolition Awards - Industriale
29 agosto 2024
D&Ri è lieta di annunciare la rosa dei candidati della categoria Industrial per i World Demolition Awards 2024, che si terranno il 6 e 7 novembre a Stoccolma, in Svezia, nell'ambito del World Demolition Summit .
Congratulazioni alle seguenti aziende che sono entrate nella rosa dei candidati nella categoria Industriale.
World Demolition Awards 2024 - Selezione industriale
(FOTO: Brown e Mason) BROWN E MASON
PAESE: Regno Unito
PROGETTO: Centrale elettrica Gelderland - Nijmegen
CLIENTE: Engie
La Brown and Mason Group (BMG) è stata incaricata dalla multinazionale energetica Engie di effettuare la decontaminazione, lo smantellamento e la demolizione della loro centrale elettrica di Gelderland.
Il contratto prevedeva la rimozione di notevoli quantità di amianto e un ampio utilizzo di esplosivi, il tutto nel contesto della Brexit, del Covid e della guerra in Ucraina.
Centrale Gelderland, una centrale elettrica a carbone/biomassa da 585 MW situata nella città di Nimega, è stata la prima nei Paesi Bassi a disporre di un impianto di desolforazione dei gas di combustione che ha consentito una riduzione delle emissioni di zolfo fino al 90%, mentre il bruciatore LowNOx ha ridotto la formazione di ossidi di azoto del 50%.
Il DeNox, costruito nel 1994, ha ulteriormente ridotto gli ossidi di azoto grazie all'uso di un catalizzatore. Grandi collettori di polvere e filtri elettrostatici hanno rimosso circa il 99,9% delle particelle di cenere volante dai gas di scarico prima che uscissero dall'impianto attraverso il camino.
L'impianto di Engie si trovava alla foce del canale Maas-Waal fin dal 1936. La centrale elettrica fu costruita sulla riva del fiume Waal, costeggiando a nord, a est e a sud il canale Maas-Waal; il sito della centrale era circondato da zone industriali e residenziali molto miste.
Il sito ospita parchi fotovoltaici e una sottostazione elettrica che fanno parte dell'infrastruttura nazionale che alimenta la città di Nimega, e al confine occidentale del sito si trova il distretto di Weurt, un'area residenziale molto sensibile e ricca, una "patata bollente" politica con le storiche attività della centrale elettrica Centrale Gelderland e altre attività industriali. Complessità contrattuale.
(FOTO: Despe) DESPE
PAESE: Italia
PROGETTO: UNITÀ 1, CENTRALE ELETTRICA DI MERCURE
CLIENTE: Mercure Srl
Il progetto di demolizione dell'Unità 1 della centrale elettrica Mercure è stato particolarmente impegnativo.
Il cliente ha richiesto che la demolizione della caldaia e dell'impianto di caldaia posteriore venisse effettuata senza interrompere la produzione dell'Unità 2, situata direttamente accanto.
Un altro aspetto particolarmente complesso è stata la messa in sicurezza dell'ascensore comune alle due unità. La struttura dell'ascensore ha dovuto essere rinforzata durante la fase di smantellamento della caldaia affiancata per sostituire i vincoli statici che venivano gradualmente rimossi.
Inoltre, la finestra temporale di demolizione doveva essere limitata a 7 mesi per evitare interruzioni nella fase di fornitura del combustibile (cippato). Tali interruzioni dovevano essere gestite riducendo al minimo lo stoccaggio dei materiali di demolizione in loco.
Despe ha raccolto la sfida e ha subito proposto un proprio sistema per l'abbassamento delle parti in pressione della caldaia. Questo sistema è caratterizzato da martinetti idraulici posizionati sul tetto della caldaia, in grado di sostenere l'intero peso della camera di combustione e delle parti in pressione e di abbassarle progressivamente verso terra.
(FOTO: Lezama) LEZAMA DEMOLICIONES
PAESE: Spagna
PROGETTO: Centrale termoelettrica di La Robla
CLIENTE: Naturgy
Questo progetto prevedeva la demolizione di due sottili camini alti 200 e 120 metri, nonché l'abbattimento di due torri di raffreddamento alte 100 metri, demolite tramite un'esplosione simultanea, che a quanto pare è stata la prima a coinvolgere due torri di raffreddamento mai realizzata in Spagna.
Lezama ha anche eseguito la rimozione delle due caldaie di La Robla, alte 82,3 m e 54,1 m e con un volume apparente rispettivamente di 185.175 m³ e 93.744 m³. Le strutture erano composte da materiali diversi, come fibrocemento, isolanti e vari metalli come ferro, acciaio inossidabile e rame.
Questa disparità di composizione rappresenta una grande sfida, poiché è essenziale separare questi materiali alla fonte per avviare i rifiuti al riciclaggio. Inoltre, sono stati effettuati lavori di smantellamento delle turbine dei gruppi elettrogeni e della loro struttura in calcestruzzo, dell'edificio che le ospitava e delle strutture ausiliarie che collegavano tutti questi elementi della centrale termoelettrica.
Tutti i lavori sono stati eseguiti utilizzando il principio della demolizione selettiva, separando i materiali alla fonte per ridurre al minimo la produzione di rifiuti da inviare in discarica.
Dall'impianto sono stati rimossi materiali potenzialmente contaminanti, come olio combustibile, gasolio, ceneri e altri prodotti, nonché rifiuti pericolosi, come amianto e fibrocemento.
Nel periodo di massimo splendore, Lezama assunse più di 100 persone per lavorare al progetto, mentre altre 30 furono coinvolte come subappaltatori.
L'azienda, che ha fornito mensilmente report sull'impatto ambientale al cliente e agli altri partner del progetto, ha ottenuto un recupero dei materiali da costruzione e demolizione di quasi il 95%. Inoltre, oltre 80 apparecchiature, oltre a scorte di prodotti chimici, provenienti dall'impianto sono stati inviati ad altri operatori del settore per il riutilizzo.
(FOTO: Liberty Industrial) LIBERTÀ INDUSTRIALE
PAESE: Australia
PROGETTO: Progetto di chiusura della miniera di diamanti di Argyle
CLIENTE: Rio Tinto
La miniera di diamanti Argyle, situata nella regione di East Kimberley nell'Australia Occidentale, era un importante produttore di diamanti, in particolare forniva oltre il 90% dei diamanti rosa e rossi del mondo.
Dopo la chiusura nel novembre 2020, Liberty Industrial è stata incaricata da Rio Tinto di decostruire, demolire e rimuovere tutte le infrastrutture all'interno della concessione mineraria, che coprono un'area di circa 50 ettari.
L'ambito dei lavori comprendeva lo smantellamento dell'impianto di processo, dei campi minerari, della centrale elettrica e dell'aeroporto, nonché la bonifica delle aree contaminate.
Liberty Industrial ha utilizzato metodologie avanzate, tra cui l'impiego di escavatori da demolizione ad alto raggio, la modellazione 3D per il crollo indotto e la gestione strategica dei rifiuti.
Il progetto si è concentrato molto sul riciclaggio, riuscendo a spedire 34.000 tonnellate di materiale ferroso, 1.000 tonnellate di materiale non ferroso e 875 tonnellate di tubazioni in HDPE, contribuendo alla sostenibilità ambientale e alla conservazione delle risorse.
Sfide come le restrizioni dovute al COVID-19 e la posizione remota del sito hanno richiesto soluzioni innovative, tra cui il trasferimento del personale e la creazione di un sito autosufficiente. Inoltre, la collaborazione con i proprietari tradizionali ha garantito eque opportunità di lavoro e coinvolgimento, con conseguente significativa partecipazione locale.
Il progetto si è concluso con successo il 15 aprile 2024, rispettando i tempi e il budget previsti. Gli sforzi di Liberty Industrial sono stati premiati con il Global Rio Tinto Safety Award come miglior partner contrattuale per il progetto di chiusura della miniera di diamanti di Argyle nel giugno 2023.
Il progetto ha creato un precedente per il coinvolgimento dei proprietari tradizionali e ha dimostrato l'efficacia della pianificazione strategica di Liberty Industrial, l'uso efficiente di attrezzature all'avanguardia e la forte collaborazione tra le parti interessate.
(FOTO: MGL Demolition) DEMOLIZIONE MGL
PAESE: Regno Unito
PROGETTO: Impianto di sottoprodotti dei forni a coke di Redcar, fase 2
CLIENTE: South Tees Development Corp
MGL Demolition (MGL) è stata un'impresa chiave nella decontaminazione e demolizione dell'ex impianto Redcar Coke Ovens By-Products (RCOBP). Questo complesso e impegnativo progetto di demolizione ha supportato la riqualificazione dell'ex sito delle acciaierie Redcar, Teesworks, la più grande area industriale del Regno Unito.
L'impianto RCOBP conteneva molti materiali tossici, infiammabili e piroforici in tutto il sito. Diversi anni prima, era stato chiuso ma non dismesso, ed era in cattive condizioni, con scarse registrazioni dei materiali rimanenti.
MGL ha sviluppato diverse tecniche per decontaminare, demolire e bonificare il sito in modo sicuro per la riqualificazione. Suddividendo il sito in sei zone in base ai profili di rischio, MGL ha condotto ulteriori campionamenti e analisi per determinare i migliori metodi di decontaminazione e demolizione.
L'azienda ha utilizzato il recupero a secco, la vaporizzazione, il trattamento chimico, l'applicazione di schiuma e la demolizione convenzionale ed esplosiva per rimuovere in sicurezza i contaminanti e demolire le strutture, a dimostrazione della sua adattabilità e delle sue capacità di risoluzione dei problemi.
Queste tecniche hanno ridotto al minimo le quantità di rifiuti pericolosi e facilitato il recupero sicuro ed efficiente di tutti i metalli per il riciclaggio.
Dando priorità all'occupazione locale, MGL ha supportato la Skills Academy e ha fornito ulteriore personale per garantire che la popolazione locale fosse adeguatamente preparata a sfruttare le nuove opportunità di lavoro create dal progetto. Questo è stato un fattore chiave per il cliente durante i lavori di riqualificazione e riqualificazione del sito.
Questo progetto è stato uno dei più complessi e impegnativi di Teesside. Sono state svolte oltre 25.000 ore operative in sicurezza, senza incidenti di rilievo.
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