Comment la technologie peut contribuer à former les nouveaux opérateurs et à améliorer la sécurité

Les technologies modernes des machines améliorent la sécurité tout en accélérant la formation des opérateurs dans le domaine de la démolition (Image : Volvo CE)

Les chantiers de démolition sont généralement des espaces exigus et en constante activité, présentant de nombreux risques. Dans ces environnements, les erreurs peuvent entraîner des effondrements de structures et des incidents graves ; il est donc essentiel de respecter les bonnes pratiques en matière de sécurité sur les chantiers et les techniques de travail des opérateurs afin d’éviter ces risques potentiels.

Ceci est particulièrement important car les entreprises de démolition et de recyclage doivent faire face à un afflux de nouveaux opérateurs de machines en raison de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans le secteur, les travailleurs les plus expérimentés prenant leur retraite.

La bonne nouvelle est que des progrès en matière de machines et des ressources de formation des opérateurs sont disponibles pour pallier la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Un certain nombre de technologies et de services liés aux équipements permettent de combler le déficit de formation des nouveaux opérateurs, améliorant ainsi la sécurité et la productivité sur les chantiers.

Défis auxquels est confrontée l'industrie

Une enquête menée en 2025 par l'Associated General Contractors of America et le National Center for Construction Education and Research (NCCER) a révélé que 92 % des entrepreneurs déclarent avoir des difficultés à pourvoir les postes vacants et que 45 % des entreprises affirment que les pénuries de main-d'œuvre entraînent des retards dans les projets.

De nombreux secteurs de la construction sont confrontés à une grave pénurie de main-d'œuvre et de compétences, liée au vieillissement de la population et au manque de jeunes travailleurs pour la remplacer. Le secteur hautement spécialisé de la démolition, du tri et du recyclage des matériaux ne fait pas exception. La démolition requiert des travailleurs qualifiés en matière d'intégrité structurelle, de conduite d'engins lourds et de gestion des matières dangereuses.

Outre la pénurie de main-d'œuvre, on observe ces dernières années une tendance croissante à la récupération et au réemploi de matériaux plus complexes dans les projets de démolition. De ce fait, les postes de main-d'œuvre qualifiée sont devenus encore plus essentiels, la demande étant forte. Trouver du personnel qualifié et disponible pour gérer des démolitions de structures complexes et le tri des matériaux peut engendrer des coûts et des délais supplémentaires importants, précisément en raison de cette pénurie.

Compte tenu de la nature du travail, la sécurité est toujours une priorité sur ces chantiers. L'intégration d'opérateurs moins expérimentés présente des défis en matière de sécurité et d'efficacité, car les nouveaux arrivants doivent apprendre les meilleures pratiques et techniques.

Progrès et technologies des machines

Le problème avec les opérateurs novices ou peu expérimentés en démolition, c'est qu'ils mettent souvent plus de temps à terminer le travail et peuvent utiliser des techniques qui présentent des risques pour la sécurité et qui sollicitent davantage les machines.

Pour lutter contre ce problème et protéger le matériel contre l'usure prématurée, la priorité devrait être donnée au choix d'équipements et de technologies axés sur une facilité d'utilisation intuitive et permettant aux opérateurs de se familiariser rapidement avec les environnements de démolition à haut risque.

Les technologies disponibles à prendre en compte pour les excavatrices et les chargeuses sur pneus comprennent :

Le système Smart View avec détection d'obstacles offre aux opérateurs une vue à 360 degrés de l'environnement de la machine (Image : Volvo CE).

Caméras et assistance visuelle : Sur un chantier à forte activité, les opérateurs peuvent craindre de blesser quelqu’un ou d’endommager la machine ou les biens. Les systèmes de vision des équipements offrent une vue en temps réel de l’environnement et des alertes automatiques en cas de besoin, permettant ainsi aux opérateurs de se concentrer sur leur travail.

Par exemple, le système Volvo Smart View avec détection d'obstacles offre aux opérateurs une vue à 360 degrés de l'environnement de la machine grâce à une caméra et un système de détection radar. Il peut identifier les obstacles comme étant des objets ou des personnes, permettant ainsi aux opérateurs d'agir en conséquence.

Télématique avancée : Les systèmes télématiques avancés peuvent détecter les erreurs potentielles des opérateurs, plus fréquentes chez les nouveaux venus, et les aider à corriger leur technique. Ces systèmes peuvent suivre les tendances ou les problèmes de comportement spécifiques des opérateurs. Par exemple, si un opérateur soulève de lourds morceaux de béton ou d’acier par-dessus le bord de la pelle mécanique, le système télématique documentera le risque potentiel pour la sécurité afin que le responsable du chantier puisse en discuter avec l’opérateur et ainsi prévenir tout incident ultérieur.

Volvo Lift Assist informe les opérateurs de la charge soulevée et des paramètres de levage sécuritaires, en fonction de la charge maximale admissible et de la position de la pelle. Volvo Demolition Assist est spécialement conçu pour les pelles à grande portée utilisées dans les travaux de démolition. Il assure une surveillance en temps réel de la stabilité de la machine, de l'orientation du bras et de la zone de travail afin de prévenir les risques de basculement. Grâce à des capteurs intégrés, il fournit aux opérateurs des alertes visuelles et sonores dynamiques lors de la déconstruction de structures.

Ces types de systèmes fournissent des conseils pour aider les nouvelles recrues à corriger leurs mauvaises habitudes, leur permettant ainsi de travailler avec la même aisance et la même efficacité que les opérateurs expérimentés.

Commande automatisée des machines : Certaines technologies disponibles sur les machines contribuent à réduire l’effort physique lors des travaux de nivellement. Par exemple, le système Volvo Active Control pour pelles hydrauliques est une commande automatisée qui permet aux opérateurs de définir la pente et d’appuyer sur un bouton pour que la pelle gère les mouvements de la flèche et du godet. Ce système leur permet d’obtenir une meilleure précision, d’éviter les dangers souterrains et les contacts avec les structures aériennes, entre autres avantages.

Modes de travail des pelles hydrauliques : Certains modèles proposent des modes de travail qui permettent d’optimiser le rapport entre le régime moteur et le débit hydraulique. Contrairement à une idée reçue, le fonctionnement en mode maximal n’implique pas systématiquement une puissance accrue. Or, une utilisation permanente de ce mode peut entraîner un gaspillage de carburant et une réduction des performances de la machine.

Lorsqu'une machine propose des modes de fonctionnement sélectionnables, il est plus facile de choisir le mode adapté à la tâche. Les opérateurs bénéficient ainsi d'un équilibre optimal entre puissance et vitesse, tout en consommant le moins de carburant possible et en réduisant l'usure de la machine.

Polyvalence des accessoires : La démolition exige une variété de tâches spécialisées, notamment le tri, le concassage, la découpe et le levage. Une machine dotée d'accessoires polyvalents, utilisant des outils comme les attaches rapides, permet à un seul opérateur de changer facilement de tâche. Une attache rapide permet à l'opérateur de changer rapidement d'accessoire sans quitter la cabine. Cela réduit le besoin de main-d'œuvre au sol, zone plus à risque sur un chantier de démolition.

solutions de formation des opérateurs

Une formation adéquate est essentielle pour permettre aux opérateurs d'être rapidement opérationnels. Investir dans le développement des compétences des opérateurs contribue à réduire le taux d'incidents, à optimiser la durée de vie des machines et à attirer des talents désireux d'évoluer professionnellement.

Les programmes de formation en réalité virtuelle offrent un environnement sécurisé permettant aux nouveaux opérateurs de développer leurs compétences. Ils peuvent ainsi expérimenter des simulations de défaillances structurelles, de renversements ou de blocages d'accessoires sans consommer une seule goutte de carburant ni risquer de se blesser.

Certaines machines modernes intègrent désormais des applications de coaching en temps réel sur l'écran de la cabine. Par exemple, l'application Volvo Operator Coaching pour chargeuses sur pneus et pelles hydrauliques fournit des instructions en temps réel sur le ralenti, le freinage, l'utilisation de l'accélérateur et le temps passé en verrouillage de la transmission. Elle détecte également les comportements inefficaces, comme le maintien des freins et de l'accélérateur enfoncés ou le fonctionnement en vitesse constante.

Le système Volvo Operator Coaching pour pelles hydrauliques offre aux opérateurs une représentation visuelle de leurs performances en matière d'utilisation, de rotation, de hauteur de déversement et de pression de décharge. Ils peuvent également consulter le temps de fonctionnement, la consommation moyenne et la consommation totale de carburant. Cette technologie permet aux opérateurs d'obtenir un retour d'information instantané et d'apprendre directement sur le terrain.

Conclusion

Les entreprises de démolition doivent passer d'une vision de la technologie comme une dépense à une vision de celle-ci comme une ressource de formation automatisée et évolutive.

L'utilisation des outils disponibles sur les machines modernes peut contribuer à former plus rapidement la main-d'œuvre face à la pénurie de main-d'œuvre actuelle, en agissant comme un filet de sécurité pendant que les nouveaux opérateurs font leurs premiers pas dans le métier.

L'association d'une formation adéquate, d'une surveillance télématique proactive et de technologies de pointe permet de réduire les incidents sur les chantiers et l'usure du parc de véhicules. Ces bonnes pratiques contribuent également à améliorer la satisfaction au travail des opérateurs et favorisent ainsi la fidélisation des employés.