Broyage et criblage : dernières nouvelles sur le recyclage des matériaux

Screencore s'apprête à lancer le nouveau trommel Orbiter 206R (Crédit : Screencore)

Les économies réalisées grâce au recyclage des déchets sur site et à la réutilisation des matériaux peuvent être considérables, car ce processus permet d'éviter les frais d'enfouissement et de réduire les coûts de transport. À cela s'ajoutent les revenus générés par la revente de ces matériaux.

Lorsque le concassage et le criblage sont effectués directement sur le site, les projets peuvent être réalisés plus rapidement et avec une plus grande efficacité. La sécurité est également renforcée par la réduction du nombre de camions circulant sur le site.

Offrir plus de flexibilité

Les concasseurs et cribles modernes offrent une plus grande flexibilité, un niveau sonore réduit et une meilleure efficacité énergétique. Leur facilité d'utilisation les rend simples à mettre en œuvre, tandis que leur conception optimisée facilite leur transport.

Les fabricants de ce secteur travaillent souvent en étroite collaboration avec leurs clients pour répondre à des besoins spécifiques et offrir la flexibilité requise.

L'entreprise Quarry Manufacturing & Supplies (QMS), basée dans le Leicestershire, entretient des relations étroites avec les principaux recycleurs de matériaux du Royaume-Uni. Cela lui permet de développer des équipements adaptés aux besoins spécifiques de ses utilisateurs, a déclaré son directeur général, Jonathan Beck, à Demolition & Recycling International .

« Chez QMS, nous proposons des solutions sur mesure, parfaitement adaptées aux besoins spécifiques de chaque client. Nous rencontrons ce dernier afin de déterminer la solution la plus efficace, la plus rentable et la plus productive pour son application et son site. Cette approche nous permet de développer des fonctionnalités qui apportent de réels avantages. »

Concasseur à mâchoires de QMS (Crédit : QMS)

L'industrie de la démolition et du recyclage a des exigences uniques qui la distinguent souvent des autres applications de matériaux, selon Screencore, une entreprise basée à Tyrone, en Irlande.

Ciarán Ryan, fondateur et directeur, convient que l'écoute des clients et la flexibilité dont ils ont besoin sont des composantes essentielles d'une bonne pratique commerciale.

« Les entreprises exigent des produits Screencore certaines fonctionnalités qui non seulement améliorent leurs opérations, mais contribuent également à leur rentabilité. Grâce à notre étroite collaboration avec nos clients et distributeurs, nous avons pu intégrer leurs retours directement dans notre stratégie de développement produit », explique-t-il.

Ajouter de la valeur

Ce constat est partagé par Ralf Tüngerthal, directeur des ventes internationales chez Arjes Impaktor, en Allemagne. Le fabricant observe une évolution dans les attentes des clients en matière de machines, « la demande se portant de plus en plus sur des machines multifonctionnelles rapidement reconfigurables ».

L'entreprise a récemment aidé Stockmann GmbH & Co. KG à optimiser l'utilisation d'une machine Arjes déjà en service sur son site de Fuchsstadt. Stockmann avait fait l'acquisition d'un Impaktor 350 EVO II, mais a demandé à Arjes de le modifier afin d'augmenter la hauteur d'éjection des matériaux broyés et ainsi faciliter le chargement direct des équipements en aval, tels que les véhicules de transport.

En réponse, les ingénieurs d'Arjes ont développé une nouvelle extension de convoyeur qui augmente la hauteur de déchargement standard de ses modèles Impaktor 250 et 350 de 3 200 mm à 4 500 mm.

De A à Z sur les équipements de concassage et de criblage à ConExpo 2026

Le récent salon de Las Vegas a présenté de nombreux lancements et nouveautés en matière de machines de manutention.

Cedarapids a mis en avant deux nouvelles solutions : l'installation d'impacteur HSI portable CRH5064 et TRAC, un système d'analyse des vibrations spécialement conçu à cet effet.

La CRH5064 est conçue pour l'extraction, le recyclage et la démolition à grande capacité. Elle est équipée du nouveau marteau perforateur horizontal TI5064, doté d'un rotor à quatre barres à forte inertie et entraîné par un moteur de 400 ch. Elle comprend également un rideau primaire monobloc à pointes remplaçables, un système hydraulique d'évacuation des débris métalliques et un capot à ouverture hydraulique pour une maintenance simplifiée.

La manutention des matériaux est assurée par l'alimentateur Cedarapids Advantage Series, mesurant 152 cm x 6,1 m, soit une largeur d'entrée accrue de 20 cm par rapport aux modèles précédents. L'installation offre une grande flexibilité de transport et d'installation, avec notamment plusieurs configurations d'essieux et une trémie d'alimentation amovible.

L'autre nouveauté était TRAC, l'analyseur de vibrations, qui utilise quatre capteurs compatibles Wi-Fi pour surveiller l'accélération, la vitesse, la course, l'inclinaison, l'orbite et le comportement de l'écran.

Écran Edge Innovate Screenpro S16 (Crédit : Edge Innovate)

Edge Innovate a présenté le broyeur haute capacité VS750S et le crible mobile Screenpro S16. Le VS750S est un broyeur à double arbre de 53 tonnes (59,3 tonnes US) équipé d'un moteur Caterpillar C18 Tier 4 Final/Stage V, disponible en version à entraînement direct ou hybride électrique. Le crible mobile Screenpro S16 traite jusqu'à 600 t/h (661 t/h) et dispose d'un crible à deux étages de 4,9 x 1,5 m (16 x 5 pieds) offrant une surface de criblage de 14 m² (16,7 yd²).

L'angle de criblage est réglable de 14 à 20 degrés, et plusieurs options de médias de criblage permettent de traiter les granulats, les matériaux recyclés et les déchets de construction et de démolition. Pour le recyclage, il peut être équipé d'aimants de surbande et de tambours magnétiques pour la récupération des métaux ferreux.

La S16 est équipée de convoyeurs repliables hydrauliques, d'une trémie d'alimentation basse et de configurations de séparation à deux ou trois voies. Son groupe motopropulseur Caterpillar Tier 4 Final/Stage V prend en charge le fonctionnement bi-énergie ou hybride électrique, avec commande de démarrage/arrêt séquentielle et un caisson de criblage relevable hydrauliquement pour le changement de maille.

De la gamme EvoQuip sont nés le concasseur à percussion sur chenilles Cobra 290R et le broyeur Caiman 150. Célébrant dix ans de « compact et performant », l’entreprise met l’accent sur l’innovation ciblée, la polyvalence pratique et la conception ergonomique de machines modulaires à faible encombrement.

Concasseur à percussion EvoQuip Cobra 290R (Crédit : Terex MP)

Offrant mobilité et flexibilité pour les opérations sur site, le Cobra 290R traite le béton armé, l'asphalte recyclé, les déchets de construction et de démolition et la roche naturelle. Il est équipé d'un crible de sortie intégré pour un traitement en un seul passage et d'un tamis à vent en option pour la séparation des contaminants légers par densité.

Le broyeur Caiman 150 est conçu pour les applications de recyclage exigeantes avec deux arbres à faible vitesse et à couple élevé produisant jusqu'à 80 000 Nm par arbre, décalés pour un broyage sans blocage de matériaux tels que l'asphalte, les déchets verts, le bois et les déchets ménagers.

Finlay a présenté un prototype de cribleuse mobile scalpeuse hybride 883+, capable de traiter jusqu'à 600 t/h (660 tonnes/h). La machine est équipée d'un plateau supérieur et inférieur de 4,88 x 1,52 m, de convoyeurs hydrauliques indépendants, d'un convoyeur à fines de 0,91 m et d'un plateau inférieur profilé en forme de banane pour optimiser la séparation des fines.

L'extrémité de déchargement du crible peut être surélevée de 0,5 m (20 po) pour s'adapter aux différentes configurations de chantier, tandis que les convoyeurs latéraux réversibles améliorent la flexibilité d'utilisation. Un alimentateur à repliage hydraulique et une trémie résistante à l'usure augmentent la durabilité et facilitent l'alimentation arrière par chargeuses sur pneus.

Prototype Finlay 883+ de dépistage mobile pour scalping (Crédit : Finlay Terex)

Finlay a également présenté le concasseur à mâchoires J-1280, positionné entre les modèles J-1175 et J-1480. Il est doté d'une chambre de concassage à mâchoires Terex à simple articulation de 1,2 x 0,82 m (47 x 32 po) et d'une transmission hydrostatique permettant un fonctionnement continu en marche arrière sans procédure de consignation. L'équipement standard comprend un alimentateur à barreaux vibrants, des options de précriblage et un alimentateur à auge allongé.

De plus, Finlay a présenté en avant-première les concasseurs à percussion I‑130 et I‑130RS, dont la sortie officielle est prévue à Hillhead 2026 en juin.

Keestrack a présenté sa gamme de systèmes de traitement mobiles, en mettant l'accent sur le 30e anniversaire de son scalpeur K6. Le K6, arborant une livrée spéciale anniversaire, est équipé d'un alimentateur à tablier, de parois de trémie repliables hydrauliquement, d'un système hydraulique à détection de charge et d'un plateau de criblage long et large, ce qui le rend adapté à des applications allant du scalpage grossier au criblage fin.

L'exposition comprenait également le concasseur à mâchoires B4 et le concasseur à percussion R5. Le B4 traite jusqu'à 400 tonnes par heure grâce à un réglage hydraulique de l'écartement, un alimentateur vibrant et plusieurs options d'entraînement, notamment diesel-hydraulique, hybride rechargeable et entièrement électrique (ZERO drive).

Le Keestrack R5, qui possède le rotor le plus lourd de sa catégorie et des capacités de concassage allant jusqu'à 350 tonnes par heure, est transportable en tant qu'unité complète avec des options telles qu'un crible arrière à deux étages, un tamis à vent et un séparateur magnétique.

Kleemann a présenté le nouveau scalpeur mobile Mobiscreen MSS 1102 PRO à double entraînement. Cette machine, dérivée du MSS 802 EVO, est dotée d'un caisson de criblage de 11,2 m², d'une trémie d'alimentation de grande capacité et d'un débit d'alimentation pouvant atteindre 750 tonnes par heure. La vitesse du convoyeur est réglable en continu et le crible peut être configuré pour deux ou trois granulométries finales, avec un angle de caisson allant de 12,5° à 17°. Les plateaux acceptent différents médias de criblage, notamment des plateaux à doigts pour les sols limoneux et des grilles carrées pour le tri des pierres. Il est possible de combiner différents types de médias pour répondre à des exigences d'application spécifiques.

Le contrôle et la surveillance sont assurés par un système intuitif, avec télécommande radio Spective et application numérique Spective Connect (en option). Ce système fournit des données sur la vitesse, la consommation et les niveaux de remplissage, ainsi que sur le suivi des stocks. La motorisation Dual Power permet un fonctionnement électrique zéro émission, tandis que le fonctionnement au diesel utilise un ventilateur de refroidissement à régulation de charge pour réduire le bruit et la consommation de carburant. L'arrosage des convoyeurs d'évacuation permet de limiter la formation de poussière pendant le fonctionnement.

Magna a fait ses débuts à ConExpo avec le MT130J, son plus grand concasseur à mâchoires sur chenilles à ce jour. Conçu pour les exploitations minières et de carrières à haut rendement, le MT130J peut fonctionner comme concasseur primaire autonome ou au sein d'installations mobiles ou fixes. Ses principales caractéristiques comprennent une ouverture d'alimentation de 1,3 x 1 m, un alimentateur vibrant à vitesse variable automatique (VGF) et des systèmes d'alimentation électrique.

Concasseur à mâchoires Magna MT130J (Crédit : Terex MP)

La MT130J est conçue pour un déploiement rapide sur site, permettant un démontage et un remontage sans grue lourde. Le système télématique intégré T-Link, avec un abonnement de sept ans, fournit des informations opérationnelles en temps réel. Les entraînements électriques haute puissance assurent un contrôle précis de la chambre, une marche arrière pour le débouchage et un traitement efficace des matériaux surdimensionnés pour des applications telles que la démolition, l'asphaltage et le recyclage.

McCloskey International a présenté son nouveau concasseur à mâchoires J5, ainsi que sa gamme de concasseurs électriques en pleine expansion. Le concasseur à mâchoires J5 est doté d'une chambre de concassage à simple articulation de 1 150 x 760 mm (45 x 30 pouces). Il est disponible avec un choix de moteurs Caterpillar ou Volvo LRC Tier 4 Final/Stage V et intègre une trémie repliable hydraulique et des convoyeurs de stockage pour faciliter la manutention des matériaux. Ses chenilles robustes et son châssis en tôle d'acier à poutres en I lui confèrent une grande résistance et une mobilité optimale pour une utilisation dans des conditions de chantier difficiles.

La conception prévoit un large dégagement entre la sortie du concasseur et la trémie d'alimentation du convoyeur principal afin de réduire l'accumulation de matériaux et d'améliorer leur écoulement. Un châssis ouvert facilite l'accès pour la maintenance et l'entretien, tandis que les composants de repliage hydrauliques permettent une installation et un déplacement rapides. Le concasseur est également équipé d'un système de mâchoires à dégagement rapide pour le transport.

Après le salon, la J5 a rejoint son nouveau domicile chez Ault Industries au Canada.

MDS a mis en avant son trommel robuste M515, conçu pour le traitement de matériaux argileux, surdimensionnés et difficiles à travailler. La conception du tambour permet d'accueillir des roches jusqu'à 0,8 m de diamètre, et sa trémie de grande capacité est optimisée pour la production d'enrochements. Le moteur pivotant et la facilité d'accès pour la maintenance réduisent les temps d'arrêt, tandis que sa configuration de transport compacte facilite les interventions sur plusieurs sites, notamment pour les projets d'infrastructure, la protection du littoral et la stabilisation des berges.

Metso a présenté sa gamme de solutions numériques actualisées, un ensemble d'outils de surveillance et d'optimisation conçus pour suivre les performances des machines, gérer l'usure des pièces et faciliter la maintenance préventive. L'entreprise a également mis en avant de nouvelles pièces d'usure et des composants de rechange conçus pour prolonger la durée de vie et maintenir l'efficacité des concasseurs.

Adaptée aux carrières, gravières et entreprises de concassage et de criblage, la série TSE de cribles horizontaux compacts est conçue pour une intégration aisée dans les espaces restreints, aussi bien pour des applications fixes que mobiles. Elle propose des options de médias de criblage configurables et des angles réglables pour une séparation précise des matériaux, un débit constant et une maintenance simplifiée des opérations de traitement des granulats, qu'elles soient mobiles ou fixes.

Powerscreen a célébré son 60e anniversaire en lançant le concasseur à cône 1300X Maxtrak et le concasseur à percussion Trakpactor 480SR. Le 1300X Maxtrak fait évoluer la ligne de concassage à cône grâce à un débit optimisé, une granulométrie améliorée et des performances de concassage secondaire et tertiaire constantes pour les granulats et les applications de recyclage.

Le Trakpactor 480SR, adapté au marché américain, comprend désormais un pré-criblage indépendant et un alimentateur sous bac.

Concasseur à percussion Rockster R1100d (Crédit : Rockster GmbH)

Le constructeur autrichien Rockster a lancé le concasseur à percussion à circuit fermé R1100d. Ce nouveau concasseur est conçu pour offrir des performances et une flexibilité élevées dans les applications de recyclage et de production de granulats. Il est alimenté par le même moteur Caterpillar 9,3 ch associé à une transmission diesel-hydraulique, qui constitue le cœur de tous les systèmes de concassage Rockster. Ses principaux atouts résident dans son poids plume de 39 tonnes et sa capacité de traitement pouvant atteindre 380 tonnes par heure.

Il est également doté d'un nouveau séparateur magnétique à réglage vertical, d'un réglage hydraulique de l'écartement commandé par un écran et d'un rotor plus lourd qui offre un couple accru et une plus grande puissance de broyage.

RubbleCrusher a présenté son concasseur à mâchoires sur chenilles RC-J65 et son crible RC-S48. Faisant partie de la gamme de concasseurs à mâchoires mobiles et compacts de cette entreprise basée dans le Leicestershire, au Royaume-Uni, le concasseur à mâchoires sur chenilles RC-J65 intègre un module de concasseur à mâchoires à simple articulation de 650 x 350 mm (26 x 14 pouces), également utilisé sur la plateforme RC150T.

La machine est équipée d'un moteur Caterpillar C1.7 de 36 kW (norme européenne Stage V / norme américaine Tier 4) et d'un convoyeur d'évacuation repliable allongé permettant d'accroître la capacité de stockage. Un aimant de surbande optionnel peut être installé pour éliminer les contaminants ferreux des matériaux concassés.

Par ailleurs, le crible mobile RC-S48 est équipé d'un plateau supérieur de 1 219 × 2 438 mm (4 × 8 pi) et d'un plateau inférieur de 1 219 × 1 829 mm (4 × 6 pi) pour la séparation des matériaux en plusieurs étapes. Il comprend trois convoyeurs pliables, permettant la production de trois granulométries différentes.

La technologie de concassage mobile nouvelle génération de Rubble Master a été lancée avec les concasseurs à percussion mobiles RM 90X et RM 100X. Ces deux machines sont conçues selon la philosophie RM NEXT, qui combine l'optimisation automatisée, des commandes intuitives et une motorisation diesel-électrique économe en carburant.

Le RM 90X possède une ouverture d'entrée de 860 x 650 mm (34 x 25 pouces), pèse un peu plus de 30 550 kg (67 000 livres) avec son crible et offre une capacité de 200 tonnes par heure. Le RM 100X, plus grand, dispose quant à lui d'une ouverture d'entrée de 960 x 700 mm (38 x 28 pouces), pèse moins de 36 000 kg (79 000 livres) et traite jusqu'à 250 tonnes par heure.

Les rotors des concasseurs sont compatibles avec une large gamme de marteaux, y compris de nouveaux marteaux renforcés, et offrent une inertie de rotor supérieure de 25 % (RM 90X) et de 17 % (RM 100X) à celle des modèles précédents. Ils sont tous deux équipés du système de dégagement RM afin de minimiser les risques de dommages.

Sandvik Crushing Solutions a lancé les nouveaux concasseurs à cône CH442 et CH662 qui représentent la nouvelle génération des séries CH400 et CH600.

Les deux modèles sont dotés d'une coque supérieure renforcée, dont le poids a été augmenté d'environ 10 %, et d'une meilleure répartition des matériaux. L'arbre principal a été repensé pour garantir la fiabilité et un fonctionnement continu.

Un système de revêtement sans composé de support élimine le besoin de temps de durcissement lors des changements de revêtement, tandis qu'une bague en forme d'araignée repensée prolonge la durée de vie et comprend un capteur de température intégré connecté au système d'automatisation de la machine.

Les concasseurs sont équipés du système d'automatisation ACS-c 5 ASRi pour le contrôle et la surveillance, incluant la régulation automatique des paramètres et un contrôle d'accès basé sur les rôles pour l'exploitation et le diagnostic. Les deux unités sont compatibles avec la plateforme numérique SAM, qui fournit des données en temps réel et agrégées sur les performances, l'usure, les alarmes et l'état du parc.

Par ailleurs, Sandvik a présenté des mises à jour de sa gamme de concasseurs à mâchoires, notamment un réglage hydraulique du coin avec rétraction synchronisée, des systèmes d'entraînement économes en énergie et une protection améliorée.

La solution de concassage mobile phare de SBM Mineral Processing , le concasseur à percussion chenillé SBM REMAX 600, a fait ses débuts dans un salon professionnel nord-américain.

Pesant 80 tonnes, cette machine peut fonctionner comme concasseur primaire ou être intégrée à une installation mobile de traitement de gravier ou de recyclage. Elle traite des granulométries jusqu'à 1 000 mm et atteint une capacité de concassage maximale de 600 tonnes par heure. En configuration d'installation, elle peut produire jusqu'à cinq produits finis en un seul passage.

Le REMAX 600 est équipé d'une motorisation hybride électrifiée, combinant un moteur diesel Cummins X15 embarqué, un générateur de 520 kVA et des entraînements auxiliaires majoritairement électriques. Cette configuration permettrait de réduire la consommation de diesel jusqu'à 40 % par rapport aux systèmes hydrauliques ou partiellement électrifiés comparables.

Concasseur à percussion 623TR de Tesab (Crédit : Tesab)

Tesab Engineering a lancé le concasseur à percussion compact 623TR. Cette nouvelle machine chenillée est idéale pour les applications exigeantes dans les secteurs de l'extraction, du recyclage et du concassage à façon. Sa conception compacte facilite son transport et la rend adaptée à une grande variété de chantiers.

Avec une capacité de production supérieure à 120 tonnes par heure et une granulométrie maximale d'alimentation de 200 mm, le concasseur 623TR est équipé d'un rotor de 1 000 mm de diamètre et d'un système de broyage et de recirculation après criblage. Ce système est déconnectable, ce qui permet à la machine de fonctionner comme concasseur secondaire ou tertiaire.