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Sélection des World Demolition Awards - Secteur industriel
29 août 2024
D&Ri a le plaisir d'annoncer la liste des finalistes de la catégorie Industrielle pour les World Demolition Awards 2024, qui auront lieu les 6 et 7 novembre à Stockholm, en Suède, dans le cadre du World Demolition Summit .
Félicitations aux entreprises suivantes qui ont été retenues pour la sélection finale dans la catégorie Industrie.
Prix mondiaux de la démolition 2024 - Sélection industrielle
(PHOTO : Brown et Mason) BROWN ET MAÇONNERIE
PAYS : Royaume-Uni
PROJET : Centrale électrique de Gueldre - Nimègue
CLIENT : Engie
Le groupe Brown and Mason (BMG) a été engagé par la multinationale énergétique Engie pour entreprendre la décontamination, le démantèlement et la démolition de sa centrale électrique de Gelderland.
Le contrat prévoyait d'importants travaux de désamiantage et un usage intensif d'explosifs, le tout dans un contexte marqué par le Brexit, la Covid et la guerre en Ukraine.
La centrale électrique Centrale Gelderland, d'une capacité de 585 MW et alimentée au charbon/biomasse, située dans la ville de Nimègue, a été la première aux Pays-Bas à être équipée d'un système de désulfuration des gaz de combustion permettant une réduction des émissions de soufre allant jusqu'à 90 %, le brûleur LowNOx réduisant la formation d'oxydes d'azote de 50 %.
L'usine DeNox, construite en 1994, a permis de réduire davantage les oxydes d'azote grâce à l'utilisation d'un catalyseur. De grands dépoussiéreurs et des filtres électrostatiques ont éliminé environ 99,9 % des particules de cendres volantes présentes dans les gaz de combustion avant leur évacuation par la cheminée.
L'installation d'Engie se trouvait à l'embouchure du canal Meuse-Waal depuis 1936. La centrale électrique était construite sur la rive du fleuve Waal, bordant le canal Meuse-Waal au nord, à l'est et au sud du site ; elle était entourée de zones industrielles et résidentielles très mixtes.
Le site comprend des parcs photovoltaïques et un poste de transformation électrique qui font partie de l'infrastructure nationale alimentant la ville de Nimègue. À l'ouest du site se trouve le quartier de Weurt, une zone résidentielle très sensible et aisée, sujet de vives tensions politiques en raison de l'histoire de la centrale hydroélectrique de Centrale Gelderland et d'autres activités industrielles. Complexité du contrat.
(PHOTO : Despe) DESPE
PAYS : Italie
PROJET : UNITÉ 1, CENTRALE ÉLECTRIQUE AU MERCURE
CLIENT : Mercure Srl
Le projet de démolition du groupe 1 de la centrale électrique de Mercure s'est avéré particulièrement complexe.
Le client a exigé que la démolition de la chaudière et de l'installation de chaudière arrière soit effectuée sans perturber la production de l'unité 2, qui est située juste à côté.
Un autre aspect particulièrement complexe a consisté à sécuriser l'ascenseur commun aux deux unités. La structure de l'ascenseur a dû être renforcée lors du démantèlement de la chaudière jumelée afin de remplacer les contraintes statiques qui étaient progressivement supprimées.
De plus, la période de démolition a dû être limitée à sept mois afin d'éviter toute interruption de l'approvisionnement en combustible (copeaux de bois). Il a également fallu gérer cette interruption en minimisant le stockage des matériaux de démolition sur le site.
Despe a relevé le défi et a immédiatement proposé son propre système d'abaissement des éléments sous pression de la chaudière. Ce système se caractérise par des vérins hydrauliques placés sur le toit de la chaudière, capables de supporter le poids total de la chambre de combustion et du système d'éléments sous pression et de les abaisser progressivement vers le sol.
(PHOTO : Lezama) LEZAMA DEMOLICIONES
PAYS : Espagne
PROJET : Centrale thermique de La Robla
CLIENT : Naturgy
Ce projet comprenait la démolition de deux cheminées élancées mesurant respectivement 200 m et 120 m de hauteur, ainsi que l'abattage de deux tours de refroidissement de 100 m de haut, qui ont été démolies par une explosion simultanée – ce qui serait la première opération de ce type impliquant deux tours de refroidissement jamais réalisée en Espagne.
Lezama a également procédé au démantèlement des deux chaudières de La Robla, d'une hauteur respective de 82,3 m et 54,1 m et d'un volume apparent de 185 175 m³ et 93 744 m³. Ces structures étaient composées de matériaux aussi divers que du fibrociment, des isolants et différents métaux tels que le fer, l'acier inoxydable et le cuivre.
Cette disparité de composition représente un défi majeur, car il est essentiel de trier ces matériaux à la source afin de valoriser les déchets par recyclage. Par ailleurs, des travaux ont été menés pour démanteler les turbines des groupes électrogènes et leur socle en béton, le bâtiment qui les abritait ainsi que les structures auxiliaires reliant tous ces éléments de la centrale thermique.
Tous les travaux ont été réalisés selon le principe de la démolition sélective, les matériaux étant triés à la source afin de minimiser la production de déchets envoyés en décharge.
Les matières potentiellement contaminantes telles que le fioul, le diesel, les cendres et autres produits ont été retirées de l'installation, ainsi que les déchets dangereux, tels que l'amiante et le fibrociment.
À son apogée, Lezama a embauché plus de 100 personnes pour travailler sur le projet, auxquelles s'ajoutent près de 30 sous-traitants.
L'entreprise, qui fournissait des rapports mensuels sur son empreinte environnementale au client et aux autres partenaires du projet, a atteint un taux de récupération des matériaux de construction et de démolition de près de 95 %. De plus, plus de 80 équipements, ainsi que des stocks de produits chimiques, provenant du site, ont été envoyés à d'autres entreprises du secteur pour être réutilisés.
(PHOTO : Liberty Industrial) LIBERTÉ INDUSTRIELLE
PAYS : Australie
PROJET : Projet de fermeture de la mine de diamants d'Argyle
CLIENT : Rio Tinto
La mine de diamants d'Argyle, située dans la région d'East Kimberley en Australie-Occidentale, était un important producteur de diamants, fournissant notamment plus de 90 % des diamants roses et rouges du monde.
Suite à sa fermeture en novembre 2020, la société Liberty Industrial a été mandatée par Rio Tinto pour déconstruire, démolir et enlever toutes les infrastructures situées à l'intérieur du bail minier, couvrant une superficie d'environ 50 hectares.
Les travaux comprenaient le démantèlement de l'usine de traitement, des camps miniers, de la centrale électrique et de l'aéroport, ainsi que la dépollution des zones contaminées.
Liberty Industrial a utilisé des méthodologies avancées, notamment l'utilisation d'excavatrices de démolition à grande portée, la modélisation 3D pour l'effondrement induit et une gestion stratégique des déchets.
Le projet s'est fortement concentré sur le recyclage, permettant l'expédition de 34 000 tonnes de matériaux ferreux, 1 000 tonnes de matériaux non ferreux et 875 tonnes de tuyaux en PEHD, contribuant ainsi à la durabilité environnementale et à la préservation des ressources.
Les défis posés par les restrictions liées à la COVID-19 et l'éloignement du site ont nécessité des solutions novatrices, notamment la relocalisation du personnel et la mise en place d'un site autonome. Par ailleurs, la collaboration avec les propriétaires traditionnels a permis de garantir des conditions de travail équitables et une participation active, favorisant ainsi une forte implication locale.
Le projet s'est achevé avec succès le 15 avril 2024, dans les délais et le budget impartis. Les efforts de Liberty Industrial ont été récompensés par le prix mondial de la sécurité de Rio Tinto, décerné au meilleur partenaire contractuel pour le projet de fermeture de la mine de diamants d'Argyle en juin 2023.
Ce projet a créé un précédent en matière d'engagement des propriétaires traditionnels et a démontré l'efficacité de la planification stratégique de Liberty Industrial, l'utilisation efficiente d'équipements de pointe et une forte collaboration entre les parties prenantes.
(PHOTO : MGL Demolition) MGL DÉMOLITION
PAYS : Royaume-Uni
PROJET : Usine de traitement des sous-produits des fours à coke de Redcar, phase 2
CLIENT : South Tees Development Corp
MGL Demolition (MGL) a joué un rôle clé dans la décontamination et la démolition de l'ancienne usine de sous-produits des fours à coke de Redcar (RCOBP). Ce projet de démolition complexe et ambitieux a contribué à la reconversion de l'ancien site sidérurgique de Redcar, Teesworks, la plus grande zone industrielle du Royaume-Uni.
L'usine RCOBP contenait de nombreux matériaux toxiques, inflammables et pyrophoriques sur l'ensemble du site. Plusieurs années auparavant, elle avait été mise à l'arrêt mais non démantelée, et son état était déplorable, les archives concernant les matériaux restants étant limitées.
MGL a mis au point différentes techniques pour décontaminer, démolir et préparer le site en toute sécurité en vue de son réaménagement. En divisant le site en six zones selon les profils de risque, MGL a effectué des prélèvements et des analyses supplémentaires afin de déterminer les méthodes de décontamination et de démolition les plus appropriées.
L'entreprise a utilisé la récupération à sec, le traitement à la vapeur, le traitement chimique, l'isolation par mousse et la démolition conventionnelle et explosive pour éliminer en toute sécurité les contaminants et démolir les structures, ce qui témoigne de son adaptabilité et de ses compétences en matière de résolution de problèmes.
Ces techniques ont permis de minimiser les quantités de déchets dangereux et de faciliter la récupération sûre et efficace de tous les métaux en vue de leur recyclage.
Privilégiant l'emploi local, MGL a soutenu le centre de formation professionnelle et a mis à disposition des ressources humaines supplémentaires afin de garantir que la population locale soit bien préparée à saisir les nouvelles opportunités d'emploi créées par le projet. Ce fut un facteur déterminant dans la progression du client vers la régénération et le réaménagement du site.
Ce projet a été l'un des chantiers de démolition les plus complexes et les plus exigeants de Teesside. Plus de 25 000 heures de travail ont été effectuées en toute sécurité, sans incident majeur.
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