Le recyclage sur site permet de réduire les coûts jusqu'à 40 %, selon MB Crusher.

Godet concasseur BF80.3 sur un Liebherr 924 (Image : MB Crusher)

L'entreprise polonaise de démolition et de terrassement MBKOP a utilisé un godet concasseur MB Crusher BF80.3 pour traiter les débris de démolition sur place en vue de leur réutilisation comme sous-base, remblai et matériau de stabilisation du sol.

Selon MB Crusher, le fait de conserver les matériaux au sein du projet a permis d'éliminer le besoin de transporter les déchets de démolition vers des installations d'élimination, tout en réduisant les besoins en granulats importés.

L'entreprise a indiqué que cette approche avait permis à MBKOP de réduire ses coûts d'exploitation de 30 à 40 %, tout en diminuant les déplacements de camions et en accélérant la réalisation des projets.

MB Crusher a également mis en avant un projet de démolition sélective réalisé par Thomas Hugo Baggerarbeiten à Sulzbach am Main, en Allemagne.

L'entrepreneur avait pour mission de démolir la moitié d'un garage double tout en conservant la structure adjacente.

L'utilisation d'un marteau hydraulique a été écartée en raison des risques de vibrations transmises au bâtiment voisin. L'entrepreneur a donc opté pour un broyeur de démolition MB-P380 monté sur une pelle Bobcat E55 de 5,5 tonnes.

Les travaux préparatoires ont consisté à retirer la porte de garage, à soutenir la dalle de plancher, à enlever l'étanchéité du toit et à découper un joint de séparation entre les deux structures.

Le broyeur a ensuite servi à démanteler la structure en béton, tandis que ses lames de coupe intégrées sectionnaient les armatures. Cela a permis de séparer le béton et les armatures et de réduire le béton à une taille adaptée au concassage ultérieur.

MB Crusher a déclaré que ces deux projets démontrent comment la démolition sélective et le traitement sur site peuvent réduire la quantité de matériaux transportés depuis les chantiers de démolition et augmenter la quantité disponible pour la réutilisation.