Deux nouveaux concasseurs à percussion ont été ajoutés au portefeuille de Finlay.

Positionnés entre les modèles I‑120/I‑120RS et les plus grands I‑140/I‑140RS, les nouveaux modèles répondent à la demande d’une machine qui « offre des performances d’impact élevées tout en étant plus facile à transporter et à configurer pour une large gamme d’applications », a déclaré Finlay.

Les concasseurs sont dotés d'un rotor à quatre barres de 1065 x 1245 mm (42 x 49 pouces) avec deux tabliers hydrauliques et un système d'entraînement direct avec démarrage progressif pour un engagement en douceur, une efficacité énergétique et une usure réduite des composants de la transmission.

Le matériau est acheminé vers la chambre via un alimentateur vibrant à barreaux robuste, avec la possibilité d'ajouter un pré-tamis indépendant pour éliminer les fines avant la chambre.

Sous la chambre, un alimentateur sous-bac optionnel assure une protection supplémentaire de la bande transporteuse, gérant les barres d'armature et dirigeant les matériaux vers le convoyeur principal du produit lorsqu'il est utilisé conjointement avec l'aimant de surbande optionnel.

Le concasseur Finlay I‑130 a été conçu pour les opérateurs qui n’ont pas besoin de criblage et de recirculation embarqués comme une « solution pratique pour le concassage à haut rendement dans de multiples applications ».

Pour les opérations nécessitant un concassage en boucle fermée et un criblage embarqué, le modèle I-130RS intègre un système de criblage et de recirculation à deux étages de grande capacité au sein de la même plateforme de moyenne gamme.

Selon l'entreprise, le grand système de post-criblage à deux étages est le plus grand de sa catégorie, offrant un débit élevé, une grande capacité de criblage et une grande flexibilité de configuration.

Les deux plateaux peuvent être recirculés pour des applications en boucle fermée ou les opérateurs peuvent détourner les matériaux surdimensionnés du plateau inférieur pour produire un produit de qualité moyenne sans avoir besoin d'un cribleur séparé.

Le convoyeur de recirculation de 500 mm (20 pouces) pivote jusqu'à 90 degrés, permettant ainsi d'empiler les matériaux en cas de besoin.

Pour les applications de recyclage et de traitement des déchets de construction et de démolition, un déflecteur d'air optionnel peut être installé sur le filtre arrière pour éliminer les contaminants légers tels que le bois, le papier et le plastique, améliorant ainsi la qualité du produit final.

La conception modulaire de l'I-130RS permet de la détacher afin de réduire le poids lors du transport lorsque le criblage n'est pas nécessaire. Il est également possible de laisser le convoyeur RS en place et de retirer uniquement le tamis de fin de criblage.

Les deux modèles sont dotés de larges plateformes, de voies de circulation dégagées et de points d'entretien facilement accessibles. Les sections de concassage entièrement articulées simplifient le remplacement des barres de percussion et l'inspection des revêtements, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt et à améliorer la sécurité.

« Les I-130 et I-130RS ont été développés pour répondre à la demande d’un concasseur à percussion plus facile à transporter et offrant une plus grande flexibilité de configuration », a déclaré Matt Dickson, directeur de la gamme commerciale.

« Le résultat est une machine qui peut être adaptée à une gamme d'applications de recyclage et d'extraction de matériaux, avec des options telles que l'utilisation d'un pré-criblage, d'un alimentateur sous-bac, d'un tamis à vent et d'une recirculation embarquée, tout en restant facile à utiliser et à entretenir pour une production efficace et peu complexe sur site. »