Traducido automáticamente por IA, leer el original
¿Por qué los contratistas de demolición eligen sistemas modulares de trituración y cribado?
08 agosto 2025
A medida que la industria demanda sistemas de trituración, cribado y procesamiento húmedo más adaptables, D&Ri explora cómo están respondiendo los fabricantes.
El AggWash 60 es una unidad contenedorizada, diseñada para una fácil instalación y transporte. Foto: Terex Washing SystemsLos cambios en las regulaciones, las áreas de trabajo más estrechas y la creciente demanda de materiales reciclados de mayor calidad están generando nueva presión sobre los contratistas de demolición para que reconsideren cómo procesan los desechos de C&D.
Donde antes la industria prefería configuraciones simples y robustas para manipular hormigón, ladrillo y asfalto a granel, las necesidades de 2025 son diferentes: los contratistas y recicladores ahora quieren sistemas que puedan adaptarse al sitio, al material y al mercado final.
Ese cambio ha llevado a un enfoque creciente en la flexibilidad, tanto en el diseño de los equipos como en cómo se pueden configurar, modificar o escalar los sistemas de cribado, trituración y lavado según las condiciones existentes.
En Bauma 2025 y en toda la actividad de distribución reciente, los fabricantes han presentado cada vez más la modularidad como un principio de diseño central, no solo como una característica de conveniencia.
Alta movilidad, alta capacidad
Para los contratistas de demolición y recicladores, la era de los equipos universales ha quedado atrás. Las condiciones de alimentación cambian, el tamaño de los trabajos varía y las demandas del mercado final están evolucionando.
En todo el sector, los fabricantes están respondiendo con diseños que se anticipan a estas presiones, en lugar de reaccionar a ellas. Pero una empresa que busca ir aún más lejos es el fabricante austriaco SBM Mineral Processing.
"Estamos entrando en la recta final", afirma Helmut Haider, director de ventas de procesamiento de SBM, sobre el tema de la trituración autónoma.
“Basándonos en las clases de máquinas relevantes y sus aplicaciones típicas, ya estamos trabajando en paquetes prácticos que harán que la 'trituración autónoma' sea atractiva y rentable para el mayor número posible de usuarios”.
Aunque las primeras aplicaciones de estos desarrollos serán en el sector de la cantera y la piedra natural, la gama actual de plantas trituradoras móviles del fabricante también integra tecnologías que permiten una “gran flexibilidad”.
A principios de este año, en Bauma, SBM presentó una gama de tecnologías modulares junto con accionamientos eléctricos híbridos con opción de conexión. La empresa presentó su trituradora de impacto grande REMAX 600 de 600 t/h con imanes dobles y una criba secundaria extralarga de un solo piso con recirculación.
Otro punto destacado fue su JAWMAX 300 con criba secundaria de dos pisos. Descrita como altamente móvil, la planta de 300 t/h se encuentra en la clase de 40 toneladas y puede producir tres fracciones finales en una sola pasada.
Equipos de reciclaje flexibles
Tomemos como ejemplo Terex Washing Systems. En unas instalaciones adyacentes a la principal feria comercial Bauma en Múnich, Alemania, el sistema AggWash 60 de la empresa estaba en pleno funcionamiento y se utilizaba para procesar residuos de construcción de un proyecto de infraestructura cercano.
Cuando los contratistas de demolición se enfrentan a materias primas inconsistentes o muy mezcladas, los sistemas modulares como AggWash 60 ofrecen una ruta hacia una separación más controlada.
CDE firma un acuerdo con ATR en Qatar
CDE ha firmado un acuerdo con Advanced Technology Recycling (ATR) para suministrar equipos de procesamiento húmedo para residuos de construcción y demolición (C&D) en Qatar.
El acuerdo marca la primera inversión de este tipo en la región del Golfo.
Ali Al-Maadid, director ejecutivo de ATR, dijo que la compañía tiene como objetivo “hacer que el reciclaje sea más accesible y reducir los desechos para las generaciones futuras”.
La tecnología proporcionada por CDE permitirá a ATR recuperar materiales de los residuos de C&D, aunque no se han revelado detalles del equipo específico ni de la capacidad de procesamiento esperada.
La planta, totalmente eléctrica y que se puede montar en menos de un día, integra el lavado, el enjuague, el calibrado y la clasificación de arena en una única unidad en contenedor, fácil de transportar.
El AggWash 60 puede producir hasta seis productos de salida: cuatro agregados lavados y dos grados de arena limpia (en la configuración de arena doble AggWash 60-2).
Una pantalla de enjuague de alta frecuencia de 2,4 metros x 1,8 metros, un imán de banda, un lavador de troncos de doble eje, hidrociclones integrados y pantallas de deshidratación están todos alojados en un solo chasis de bastidor escalonado.
Las tolvas de descarga opcionales y las patas extendidas permiten almacenar grandes cantidades de material externo o alimentar directamente a los muelles. Diseñada para un despliegue rápido, la unidad incluye un sistema de nivel de flotador autorregulable, un tanque de sumidero y una bomba integrados, y un sistema de pasarela totalmente galvanizado.
Todos los componentes clave están precableados y preinstalados con puntos de conexión individuales de agua y electricidad, lo que permite una rápida instalación y reubicación.
Tecnología digital para materias primas para piensos
Si bien la capacidad de moverse de un sitio a otro y de instalarse rápidamente siempre ha sido el principio rector detrás del diseño de todas las unidades móviles de trituración y cribado, la imprevisibilidad del material de alimentación de un sitio a otro significa que los sistemas modulares de esta naturaleza se están equipando con tecnología cada vez más digital, para manejar la variedad de materiales de alimentación que se encuentran y de los materiales de salida demandados.
Rubble Master ha centrado sus actualizaciones de producto más recientes en este tipo de adaptabilidad in situ. Sus nuevas trituradoras de impacto móviles RM 90X y RM 100X, junto con la unidad de mandíbula RM J110X actualizada, están equipadas con opciones de accionamiento híbrido y herramientas de soporte digital diseñadas para optimizar las decisiones de manejo de materiales.
La mini trituradora CR400 de Dragon Equipment. Foto: Dragon EquipmentOpciones de trituración compacta
La modularidad no solo implica escala, sino también espacio. Para obras más pequeñas o con acceso restringido, los contratistas recurren cada vez más a equipos que requieren un espacio e infraestructura mínimos.
Las trituradoras de la serie CR de Dragon Equipment, que incluyen la CR300 Micro, la CR400 Mini y la CR450 Diesel, están diseñadas para su uso en acceso restringido y sitios de demolición pequeños.
La unidad de control eléctrico de cada modelo incluye la función “anti-calado”, que evita atascos invirtiendo automáticamente el movimiento de la mandíbula en caso de sobrecarga y deteniendo la alimentación si es necesario para evitar que el motor se detenga.
La empresa afirma que estas características reducen el tiempo de inactividad y ayudan a los operadores a mantener el flujo de material.
Además, la aplicación RM XSMART de la empresa incluye nuevas funciones como informes basados en trabajos a partir de datos de básculas de cinta y paneles de control de monitoreo de condiciones, mientras que su sistema de monitoreo de procesos ópticos brinda a los operadores imágenes en tiempo real del flujo de material y el estado de la máquina.
Las trituradoras RM 90X y RM 100X de Rubble Master, así como la unidad de mandíbula RM J110X actualizada, están equipadas con opciones de accionamiento híbrido. Foto: Rubble MasterEstas herramientas están diseñadas para reducir las conjeturas sobre la configuración y permitir una reconfiguración más rápida a medida que cambian los tipos de materiales.
Cribado y trituración adaptables
Y no solo los fabricantes invierten en el enfoque modular, sino también los distribuidores. La capacidad de manejo de materiales y la capacidad de respuesta regional también impulsan la estrategia de los distribuidores.
Un ejemplo de ello es Powerscreen de Canadá, que recientemente celebró 50 años en el negocio y atribuyó gran parte de su longevidad a su capacidad para adaptar los paquetes de cribado y trituración a las condiciones locales y las necesidades de los clientes.
Con operaciones en Ontario y Alberta, y una base de clientes que abarca desde contratistas generales hasta grandes recicladores, la empresa ha desarrollado un servicio de campo receptivo y relaciones con proveedores a largo plazo.
La variabilidad regional de los residuos de C&D en Canadá, incluida la densidad del material, el clima y la reglamentación, sigue influyendo en la forma en que se especifican y respaldan los sistemas de detección en la práctica.
Mayores capacidades
Ya sea a través de sistemas híbridos, nuevos sistemas de detección o tecnología digital avanzada que simplifica la operación, la flexibilidad se está incorporando cada vez más al hardware modular, lo que, para los contratistas, significa poder hacer más con menos.
Una versión anterior de este artículo indicaba que ATR había invertido en un sistema de procesamiento húmedo de CDE para su planta de Pontiac. D&RI se disculpa por la confusión.
La expansión de McCloskey en Canadá
Adaptar los sistemas de cribado a las condiciones del lugar de trabajo es clave tanto para el desarrollo de equipos como para la estrategia de distribución. En Canadá, Tyalta Industries ha ampliado la cobertura de su concesionario McCloskey a las regiones del oeste y norte, donde los sistemas de cribado móviles se enfrentan a terrenos accidentados, materiales variables y largas distancias de desplazamiento entre trabajos.
La expansión garantiza el acceso a la cartera completa de pruebas de detección de McCloskey, y Tyalta proporciona suministro, soporte y servicio en Columbia Británica, Alberta y los Territorios del Noroeste.
Esta medida refleja cómo se están realineando las redes de distribuidores para satisfacer las demandas de sitios de trabajo más remotos y de alta variabilidad.
CONECTA CON EL EQUIPO
