Lista de finalistas de los Premios Mundiales de Demolición - Seguridad y capacitación

D&Ri se complace en anunciar la lista de finalistas de la categoría Seguridad y Capacitación para los Premios Mundiales de Demolición 2024, que se llevarán a cabo el 6 y 7 de noviembre de 2024 en Estocolmo, Suecia, como parte de la Cumbre Mundial de Demolición .

Felicitaciones a las siguientes empresas que fueron preseleccionadas en la categoría de Seguridad y Capacitación.

World Demolition Awards 2024 - Lista de finalistas en seguridad y formación

(FOTO: Brandeburgo)

BRANDENBURGO
PAÍS: Estados Unidos
PROYECTO: Grupo Ramboll/Pfizer Rocky Mount

Mientras realizaba un complejo proyecto de eliminación selectiva en una planta de fabricación de Pfizer, Brandenburg confió en su completa y minuciosa capacitación en seguridad del sitio para refugiarse en el área de seguridad dedicada mientras un tornado devastaba las instalaciones.

Dos almacenes esenciales fueron destruidos o quedaron en condiciones inseguras después de que un tornado EF3 arrasara el complejo de fabricación farmacéutica de 250 acres de Pfizer en Rocky Mount, Carolina del Norte, en 2023.

Los empleados de Brandenburg se centraron rápidamente en limpiar los escombros y retirar total o parcialmente los edificios del almacén. La seguridad era la máxima prioridad para proteger al equipo, así como a otros contratistas y empleados de Pfizer.

Los esfuerzos comenzaron con un estudio de ingeniería, seguido por la limitación de los servicios públicos, el desarrollo de un plan de salud y seguridad específico para el sitio, una declaración de métodos integral, análisis de seguridad laboral y tarjetas de análisis de tareas de seguridad para todos los miembros del equipo en el sitio.

Se diseñaron medidas de seguridad especiales para proteger a los empleados de una posible exposición a opioides, un peligro creado porque más de 40.000 palés de cajas dañadas y destruidas de productos farmacéuticos estaban esparcidos por los escombros.

La empresa colaboró con su proveedor de salud ocupacional para analizar posibles escenarios. También se aseguró de contar con un suministro de Narcan en la planta y capacitó a cada empleado en su uso y aplicación. Narcan es el tratamiento recomendado para la exposición a opioides, uno de los productos afectados por el tornado.

La complicada y ardua tarea de limpiar los daños causados por el desastre natural se completó a tiempo, dentro del presupuesto y sin que se reportaran incidentes de salud y seguridad.

(FOTO: Despe)

DESPE
PAÍS: Italia
PROYECTO: Recuperación de desastres de Kryalos

Despe fue contratado para la operación de “recuperación de desastres” que se implementó después de una tormenta de agua y viento que azotó el área geográfica de Milán, Basso Varesotto y Brianza en julio de 2023.

En la antigua zona industrial de Alfa Romeo en Arese se construyeron centros logísticos en almacenes construidos en los años 60/70 y divididos por paredes de ladrillo y yeso.

Como resultado de los fuertes vientos y las lluvias torrenciales que azotaron el complejo industrial, una larga sección del muro se derrumbó al suelo, simplemente debido a la presencia vertical de estantes altos que contenían mercancías para ser enviadas.

El peligro de la operación de demolición se debía a la inestabilidad de todo el sistema, que estaba gravemente comprometido.

A partir de este problema se encontró la solución ganadora: el uso de excavadoras radiocontroladas. Además de la dificultad relacionada con la inestabilidad del muro a demoler, se encontraba la necesidad de preservar los sistemas eléctricos y contra incendios, que interferían con las actividades.

El uso de equipos radiocontrolados garantizó la máxima seguridad del operador, ya que éste no se encontraba en la zona, sino en la sala de control frente a un ordenador.

El proyecto requería que Despe detuviera las actividades de las empresas de logística involucradas, que eran inquilinas de los almacenes involucrados, restaurar la usabilidad de áreas clave, realizar la inevitable demolición de los muros derrumbados de manera segura, acelerar los plazos lo más posible para limitar disputas e interrupciones del sitio con los inquilinos.

DESPE
PAÍS: Italia
PROYECTO: Estación de corte de Garigliano

Despe diseñó y construyó una estación de corte para grandes componentes contaminados equipada con sistemas autónomos de ventilación y control de radiación ionizante, para el desmantelamiento de componentes contaminados de plantas nucleares.

Desde la sala de control los operadores pueden utilizar secuencias de corte preestablecidas o actuar directamente mediante radiocontrol, mientras que la antorcha puede realizar cortes precisos de hasta 100 mm de espesor y está equipada con un sistema anticolisión para evitar accidentes.

La función de corte fue realizada por una máquina teleoperada, es decir un pórtico equipado con dos robots antropomórficos para la ejecución del oxicorte y manipulación de componentes contaminados procedentes del desmantelamiento de una central nuclear.

El operador de Despe pudo monitorear el proceso de corte desde todos los ángulos a través de cámaras, y los trabajos se llevaron a cabo de conformidad con el Principio ALARA, para minimizar el riesgo de contaminación y radiación que de otra manera habría estado presente debido al calor del corte con oxipropano.

El uso de la máquina teleoperada también limitó el acceso del personal, a los trabajadores solo se les permitió el acceso para operaciones secundarias como limpiar el área, posicionar los componentes a cortar y limpiar los segmentos no manipulados por el robot.

Todo el diseño, realización y prueba de los dos brazos robóticos fue realizado por DESPE.

(FOTO: Contratación perfecta)

CONTRATACIÓN PERFECTA
PAÍS: Australia
PROYECTO: Elizabeth Bay

Ubicado en los suburbios del este de Sydney, el proyecto Elizabeth Bay, realizado por Perfect Contracting, involucró un edificio residencial de seis pisos que enfrentaba restricciones regulatorias que prohibían nuevas construcciones del mismo tamaño.

La estructura existente requirió un refuerzo significativo para cumplir con los códigos de construcción modernos, lo que hizo necesario la implementación de soluciones innovadoras de arriostramiento y soporte estructural.

Con una planificación y ejecución meticulosas, Perfect Contracting logró unas impresionantes 39.000 horas de trabajo sin una sola lesión, lo que demuestra su compromiso inquebrantable con la seguridad.

Las charlas periódicas sobre seguridad, las evaluaciones de riesgos rigurosas y el uso de equipo de protección personal (EPP) adecuado fueron componentes integrales de los protocolos de seguridad que garantizaron un entorno de trabajo seguro para todos los miembros del equipo.

La empresa utilizó soportes y placas fabricados a medida, creados específicamente para las necesidades estructurales únicas del edificio. La compleja logística se gestionó con destreza, y el equipo superó carreteras estrechas, cargas pesadas y las limitaciones del terreno sin necesidad de grúas. Se realizó una supervisión minuciosa para evitar desviaciones en los modelos de datos 3D, garantizando así la ejecución precisa del plan del proyecto.

La sostenibilidad fue otro enfoque clave, con hasta el 95 % de los residuos mixtos y el 100 % de los escombros, el hormigón, los ladrillos y el metal reciclados. El enfoque de Perfect Contracting combinó ingeniería innovadora, estrictos protocolos de seguridad y prácticas sostenibles, lo que pone de relieve su capacidad para ejecutar proyectos complejos con precisión, seguridad y respeto por el medio ambiente.

(FOTO: Demolición de Ward

DEMOLICIÓN DE BARRIO
PAÍS: Nueva Zelanda
PROYECTO: Central eléctrica de Southdown

El trabajo de Ward Demolition en la central eléctrica de Southdown implicó la demolición de las torres de refrigeración del lugar, que estaban situadas a menos de 3 metros de cables suspendidos activos de 11 kV.

El equipo de la empresa operó muy cerca de un importante patio de maniobras de alta tensión y de líneas eléctricas aéreas que discurrían a lo largo del sitio durante todo el proyecto. Estos peligros generaron gran preocupación en los clientes, especialmente en relación con las vibraciones, lo que resultó en trabajos a mayor altura y mayor uso de grúas, lo que incrementó el riesgo inmediato para el equipo de Ward.

Además, el equipo de Ward también tuvo que lidiar con políticas y procedimientos de salud y seguridad conflictivos para poder llevar a cabo las obras de manera segura.

Un área en particular que presentó un desafío fue la propia gobernanza de salud y seguridad de la central, que incluía una política de no dejar caer objetos y el requisito de tener un observador acompañando a cada máquina.

Esto significaba que a Ward no se le permitía detener las dos chimeneas y las chimeneas de la caldera del sitio, ya que la principal preocupación era la vibración y también presentaba un mayor riesgo ya que miembros adicionales de la tripulación tendrían que estar cerca de las máquinas en funcionamiento.

En el contexto del mantenimiento de una central eléctrica, esta política es válida porque es poco necesaria y dejar caer algo sería peligroso e inesperado. Sin embargo, en demoliciones, se permiten caídas controladas en áreas designadas con barreras y observadores, ya que suele ser la opción más segura.

A través de la comunicación, consulta y cooperación con sus clientes y socios del proyecto, Ward ejecutó el corte seguro de las secciones de escape superiores y las sacó con una grúa antes de usar dos excavadoras de alto alcance para bajar cada paquete uno por uno.