Die neue Anlage kann Abbruchbeton vollständig und ohne Qualitätsverlust recyceln.

Die neue Recyclinganlage von Heidelberg Materials am Produktionsstandort in der Nähe von Katowice, Polen. (FOTO: Heidelberg Materials)

Die Anlage, die als erste ihrer Art gilt, verfügt über einen patentierten Brechmechanismus mit Trenn- und Sortierfunktionen, der es ermöglicht, Abbruchbeton vollständig zu recyceln und Primärmaterialien bei der Betonherstellung zu ersetzen.

Mit einer Kapazität von bis zu 100 Tonnen Beton pro Stunde ist Heidelberg Materials nach eigenen Angaben das erste Unternehmen der Branche, das eine selektive Betontrennung in diesem Umfang einführt.

Nicola Kimm, Chief Sustainability Officer und Mitglied des Vorstands von Heidelberg Materials, sagte: „Dank unseres starken Engagements für kontinuierliche Innovation stellen wir jetzt eine revolutionäre und wirtschaftlich tragfähige Technologie vor, die Kreislaufwirtschaft mit Dekarbonisierung auf unserem Weg zur Klimaneutralität verbindet.“

„Innovationen wie diese tragen dazu bei, unseren Wandel zu beschleunigen und unterstreichen unser Ziel, den Kreislauf zu schließen und bis 2030 für 50 % unserer Betonprodukte zirkuläre Alternativen anzubieten.“

Die Anlage wird das ReConcrete-Verfahren von Heidelberg nutzen, bei dem Abbruchbeton durch einen neuen Brechmechanismus in seine ursprünglichen Bestandteile zerlegt wird. Dabei entstehen Fraktionen wie Sand und Kies in einer Qualität, die laut Heidelberg „der Qualität von Primärrohstoffen entspricht“.

Die Recyclinganlage verfügt über einen eigens entwickelten Brechmechanismus, der Abbruchbeton vollständig recyceln kann. (FOTO: Heidelberg Materials)

Jon Morrish, Mitglied des Vorstands von Heidelberg Materials und verantwortlich für den Konzernbereich Europa, sagte: „Mit unserem preisgekrönten ReConcrete-Ansatz haben wir bereits im Pilotmaßstab gezeigt, dass Beton vollständig und ohne Qualitätsverlust recycelt werden kann.“

„Unsere neue Recyclinganlage stellt einen wichtigen Meilenstein bei der Umsetzung dieser innovativen Technologie in einem völlig neuen Maßstab dar und stärkt unsere branchenführende Position bei der Förderung der Kreislaufwirtschaft.“